[发明专利]平面玻璃炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面玻璃炉，其特别适用于玻璃板的热处理，其中这种炉子可以与已熟知的、用于快速冷却以及再冷却已在炉中加热了的玻璃板的部分联接。这样的平面玻璃炉具有炉下部以及炉上部。在炉中，安置有用于传送待加热玻璃的炉辊。除此以外，还有多个加热元件，其应促使玻璃板的、尽可能均匀的加热。

背景技术

EP 1 241 143 A2描述了一种退火炉，其不仅在底部，而且在上方的炉子范围内，装有加热元件以及用于在炉上部内进行热对流的元件。玻璃板在辊上方被传送穿过炉子。在纵向上安装的热对流元件造成了不同的热对流区，该对流区可以相对互相改变。为了加热玻璃板，借助对流气体由上方对玻璃板进行直接鼓风。但是由此产生的气流，特别对于大型玻璃板时，造成了不均匀的加热，其可能导致明显的、不希望的材料应力。

由US 4,529,380公开了一种用于将玻璃板加热到其软化温度的轧辊炉。所述的轧辊炉具有气体喷射泵的排布，所述气体喷射泵被安装在轧辊轨道之上、垂直于玻璃板的运动方向，用于将高温气体吹送到玻璃板的上表面，以便使得通过对流加热这些上表面成为可能。为了加热玻璃板下表面将使用加热电阻，其位于轧辊轨道的下方。

现有技术已公开的炉子都是共同的，即：通过安装多个加热组，以及部分的通过组合各种热传递原理，来实现：尽可能均匀地加热进入到炉子内的玻璃板的目标。这对于：在有目的地构建材料应力时能达到良好的结果，是必须的，正如，特别在生产单层安全玻璃时，是非常必要的。为此，经常将辐射加热元件(如特别是电加热电阻以及热辐射器)，与起对流作用的热元件(例如热气体引导件)相结合。除了均匀地加热玻璃板之外，还追求的目标是：缩短加热时间，其中在玻璃板内部的温度梯度不允许出现过高的值，否则将发生玻璃破裂。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种改善了的平面玻璃炉，借助所述平面玻璃炉，可以保证短的加热时间，以及在整个炉子中尽可能的均匀的温度分布。

根据发明，上述任务将通过一种平面玻璃炉解决，其中除了位于炉辊之下的下加热组、和位于炉辊之上的上加热组(每个所述加热组均由电加热电阻组成)，在炉子上部设计有多个空气循环单元，所述空气循环单元，通过从大量的空气喷嘴中将已加热的炉气体吹到玻璃上表面，来有目的地作用于玻璃板的对流加热。炉气体在空气循环过程中运动，并被有目的地在空气循环单元中搅动，以达到很均匀的加热。通过在炉内的空气循环引导保证了，炉子的所有部分几乎处于同一温度水平上，这不可能只通过安装电加热电阻来保证。通过安置多个空气循环单元(其基本上分布在整个玻璃的支承面上方)可选择低流速，尽管如此，借助低流速在温度分布上达到高的均匀性。

在此描述的平面玻璃炉特别适用于热处理规格为2米×3.40米、且玻璃厚度在3到12毫米之间的玻璃板。通常的加热温度在该炉中大约位于620至680摄氏度。

所述平面玻璃炉是玻璃热处理过程的优选的组成部分，该过程此外还包括用于快速冷却以及再冷却已升温的玻璃板的设备。在此，在平面玻璃炉之外进行冷却，并且在玻璃热处理过程的单个部分之间有传送段。

在优选的实施方案中，平面玻璃炉被设计成具有750摄氏度额定温度，并且有大约为600千瓦的加热功率。

为了让大的玻璃板进入炉中，通常具有给料轧辊轨道，在其上放置待加热的玻璃板，并为了后续的在炉辊上的传送作调整。为此可以在单个轧辊之间、根据需要在起重台之下设置小轧辊轨道，在该小轧辊轨道上玻璃板可以被垂直于主传送方向地推动。

在优选的平面玻璃炉的实施方案中，空气循环单元的每个循环箱的空气喷嘴被排布成许多行，所述行基本上垂直于玻璃板的行进方向分布。这样的喷嘴行可以简单地通过不变的气压供给，以致于在喷嘴处的空气喷出几乎不依赖于其在炉内的位置。当循环箱之内的空气引导保证产生尽可能均匀的空气喷出的分布，则当然也可以选择其他的喷嘴排布方案。

当吸入的炉气体在循环箱之内被引导到一个或多个挡板上，以便在空气循环单元内部导致所吸入的炉气体的强烈的涡流时，这是有利的。这使得循环空气的温度进一步地统一，所述循环空气被引导到玻璃板上用于继续加热。明显的，在不同的排出喷嘴上小的温度差也会导致玻璃板内部的应力，其可能导致玻璃破损。

在优选的实施方案中，在空气循环单元中风扇叶轮与转速可调的发动机耦联，所述发动机位于炉室之外。通过调整转速，能够影响在炉子内部的流动比例，以致于：例如在加热的初始阶段可以调整成高的流动速度，而在过程中当温度较高时，选择较小的流动速度。