[发明专利]复合切削型芯及其制造方法有效
申请号: | 200680025985.7 | 申请日: | 2006-08-17 |
公开(公告)号: | CN101222994A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | X·丹尼尔·方;戴维·J·威尔斯;普拉卡什·K·默钱达尼 | 申请(专利权)人: | TDY工业公司 |
主分类号: | B22F7/06 | 分类号: | B22F7/06;C22C29/00;B23P15/28 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 王景刚;王冉 |
地址: | 美国宾夕*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 切削 及其 制造 方法 | ||
1.一种生产复合工件的方法,包括:
将来自进料槽的第一粉末金属品级引入模具中模腔的第一部分而将来自进料槽的第二粉末金属品级引入模腔的第二部分,其中第一粉末金属品级与第二粉末金属品级的化学成分或者颗粒尺寸不同;以及
固结第一和第二品级粉末金属以形成坯块。
2.如权利要求1所述的方法,另外包括:
烧结所述坯块以形成复合工件,其具有包含第一复合材料的第一区域和包含第二复合材料的第二区域,其中所述第一复合材料和所述第二复合材料至少一个性能不同。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第一和第二复合材料各自包括处于结合剂中的硬颗粒,所述硬颗粒单独包括碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、氧化物及其固溶体中的至少一种,而所述结合剂包括从钴、镍、铁及其合金中选出至少一种金属。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述性能是从成分、晶粒尺寸、弹性模量、硬度、耐磨性、断裂韧性、抗拉强度、耐腐蚀性、热膨胀系数以及导热系数的组成的组中选出的至少一个性能。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一粉末金属品级和第二粉末金属品级各自包括金属碳化物和结合剂。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述第一粉末金属品级的金属碳化物的金属和第二粉末金属品级的金属各自从包括钛、铬、钒、锆、铪、钼、钽、钨和铌的一组中选出。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述进料槽包括至少两个进料部分。
8.如权利要求1所述的方法,另外包括:
将来自进料槽的第三粉末金属品级引入所述模腔中。
9.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述工件是切削型芯、钻孔型芯、铣削型芯、攻丝型芯、开槽型芯、车削型芯、平钻、平钻型芯、或者球形头部端铣刀。
10.如权利要求1所述的方法,另外包括:
将第一粉末金属品级、第二粉末金属品级或者第三粉末金属品级至少其中之一引入所述模具第三部分。
11.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述第一粉末金属品级的结合剂和第二粉末金属品级的结合剂各自分别包含从由钴、钴合金、镍、镍合金、铁和铁合金组成的一组中选出的金属。
12.如权利要求11所述的方法,此处所述第一粉末金属品级的结合剂和第二粉末金属品级的结合剂化学成分不同。
13.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述第一粉末金属品级的结合剂的重量百分比不同于所述第二粉末金属品级的结合剂的重量百分比。
14.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述第一复合材料的金属碳化物与所述第二复合材料的金属碳化物在化学成分和平均晶粒尺寸方面至少其中一方面不同。
15.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述第一粉末金属品级和所述第二粉末金属品级各自包含所述粉末金属总重量2%到40%(重量)的结合剂和60%到98%(重量)的金属碳化物。
16.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述第一粉末金属品级和第二碳化物材料之一比所述第一粉末金属品级和所述第二粉末金属品级中的另一个多1%到10%(重量)的结合剂。
17.如权利要求1所述的方法,另外包括:
将隔板引入模腔以形成各个部分。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于,所述隔板通过马达、液压装置、气动装置或者电磁装置降入所述模腔中。
19.如权利要求17所述的方法,其中所述隔板在所述模腔中形成三个或者更多部分。
20.一种生产复合工件的方法,包括:
将来自第一进料槽的第一粉末金属品级引入模具中模腔的第一部分而将来自第二进料槽的第二粉末金属品级引入所述模腔中的第二部分,其中所述第一粉末金属品级与所述第二粉末金属品级至少一个性能不同;以及
固结所述第一和第二粉末金属品级以形成坯块。
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