[发明专利]用于使通用轧边机机架自动归零的方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种用于使轧制H形截面产品的通用轧边机机架自动归零的方法。

背景技术

通用轧边机机架(UE机架)是一种能够同时实现传统通用粗轧机机架(UR机架)的功能和轧边机机架(E机架)的功能的轧制机架，其中传统通用粗轧机机架的功能即，对H形截面产品的凸缘(flange)和连结板(web)进行粗轧制，轧边机机架的功能即，对这种产品的凸缘末端进行轧制。通常，这种UE机架使用时设置为与传统UR机架呈前后排列，以便在提高轧制操作的生产率的同时确保良好的尺寸精度。

如传统的UR机架一样，UE机架包括一组四个轧辊，即，上水平轧辊、下水平轧辊、左侧垂直轧辊和右侧垂直轧辊。每个水平轧辊具有圆柱形面，它们协同操作以用来对连结板进行粗轧制。每个垂直轧辊具有上圆锥形面和下圆锥形面，上圆锥形面与上水平轧辊的圆锥形侧面协同操作，下圆锥形面与下水平轧辊的圆锥形侧面协同操作，以用来对凸缘进行粗轧制。与传统UR机架形成明显对比，每个水平轧辊还具有两个肩部表面以用来对凸缘末端进行轧制。

US 4,702,099描述了一种用于在通用型轧机机架中自动调整轧辊的方法。该现有技术方法包括以下各步骤：

(1)在垂直方向上且对应于其轧制直径并且尤其相对于水平延伸的轧制中心面(对应于机架的轧制线)调整下轧辊；

(2)以相对低的速度朝向下轧辊调整上轧辊，直到通过单独的压力测量指示出轧制压力；

(3)缓慢地退回上轧辊，直到轧制压力减小到零；

(4)释放上轧辊直到涉及到其轴向设置(axial disposition)；

(5)朝向彼此移动垂直轧辊使所述垂直轧辊与所述上轧辊相邻接，从而基于垂直轧辊的运动使上轧辊移动至使得两个所述垂直轧辊均邻接下轧辊的侧面这样的位置；

(6)止动上轧辊的轴向位置；

(7)移动所有轧辊以获得轧制压力；

(8)在完成所有上述各步骤之后，确定表示各轧辊的各自位置的值。

尽管该现有技术方法提供了一种通用型轧机机架的简单、快速、全自动且精确的归零方法，但不幸的是，由于在通用轧边机(UE)机架中不可能使机架的四个轧辊同时接触(触碰)，因此它不能用在如以上所描述的通用轧边机机架上。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于使轧制H形截面产品的通用轧边机机架自动归零的方法。

这个目的通过权利要求1中所要求保护的方法来实现。

为了达到这个目的，因而提出本发明。

附图说明

现在将以示例的方式参照附图描述本发明的优选实施例，其中：

图1至图6示出了根据本发明对通用轧边机机架进行归零的各渐进阶段，其中，机架由其四个轧辊示意性地表示；以及

图7是图6的细节图，示出了关于垂直轧辊的零值X₀的计算。

具体实施方式

从以下参照附图对多个非限定性实施例的详细描述中，本发明进一步的细节和优点将变得显而易见，其中：

图1至图6示意性地示出了用于对具有连结板和两个凸缘的H形截面产品(例如H形梁或H形板桩)进行轧制的通用轧边机机架(UE机架)的轧辊组10。该轧辊组10包括：一对水平轧辊12、12′(仅示出一半)，每个轧辊12、12′具有水平旋转轴线13、13′；以及一对垂直轧辊14、14′，每个轧辊14、14′具有垂直旋转轴线15、15′。每个水平轧辊12、12′具有：圆柱形轧制面16、16′以用来对H形截面的连结板进行轧制；两个肩部轧制面18、18′以用来对凸缘末端进行轧制；以及两个圆锥形轧制侧面20、20′。每个垂直轧辊14、14′具有下圆锥形轧制面24、24′，与下水平轧辊12的两个圆锥形轧制侧面20中之一协同操作，以及对称的上圆锥形轧制面22、22′，与上水平轧辊12′的两个圆锥形轧制侧面20′中之一协同操作，以用来轧制H形截面的凸缘。应该理解UE机架进一步包括轧辊支撑架(未示出)，四个轧辊12、12′、14、14′安装在该轧辊支撑架中。后者优选地配备有以不同压力作用在活塞和活塞杆侧上的双效液压致动器(囊capsule)。液压制动器是位置和压力受控制的。自动系统计算由于轧制过程而施加于机架上的实际轧制力。计算机(未示出)用于控制轧辊的位置和运动，该轧辊的位置和运动是线性传感器的信号以及预定值和参考值的函数。