[发明专利]金属板层叠用薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种最适于树脂被覆金属板的热塑性树脂薄膜。特别涉及一种在拉深减薄罐的表面被覆中优选使用的热塑性树脂薄膜。更具体而言，涉及一种拉深·减薄拉深等制罐加工性出色的拉深减薄罐被覆用薄膜。

背景技术

作为金属罐内壁面及外壁面的防腐蚀方法，包括层叠热塑性树脂薄膜的方法。公开有用于在食品罐装用的金属材料上层叠的聚酯薄膜(例如参照专利文献1。)。

专利文献1：特开平7-227946号公报

该聚酯薄膜的耐擦伤性出色，例如在使金属板圆筒成形，进而在该圆筒的上下开口部分卷边接缝盖体的制罐工序中，在输送已层叠薄膜的金属板(以下称为“薄膜层叠金属板”)时或利用卷边接缝等加工层叠金属板时，只要没有发生擦伤而没有使商品价值降低即可。

另外，由于该薄膜的在卷边接缝时的耐性出色，而且在制罐后填充食品之后，进行甑(retort)处理等加热温水处理时的寡聚物溶出量少，因此作为层叠于金属容器的内壁面的聚酯薄膜，是出色的。

不过，食品用罐除了在使金属板圆筒成形所形成的金属圆筒的上下开口部安装盖体而成的所谓三块(piece)罐以外，还包括使金属板深拉深成形，形成容器部，在该容器部的上面开口部卷边接缝盖体而成的所谓两块罐。

三块罐的情况下，薄膜层叠金属板只成形为圆筒状，但两块罐的情况下，薄膜层叠金属板拉深减薄成形。因而，为了能够适用于两块罐，需要具有跟随金属板的成形而成形的良好的成形性，对金属板的粘附性出色。这是因为，成形性不充分或者薄膜对金属板的粘附性不充分的情况下，发生薄膜从金属板剥脱之类的所谓离层(delaminate)现象，或者制作两块罐的容器部时薄膜发生破裂。

进而，在拉深加工中，由于一边重复冲头的下降上升一边将薄膜层叠金属板加工成容器状，所以在容器内壁面侧层叠的薄膜的情况下，需要具有与冲头的脱模性，在容器外壁面的情况下，同样需要具有与冲模的脱模性。进而，在制罐时在罐体前端部不残留凸缘而使用冲切成型方法的情况下，薄膜的扯裂性差，在制罐工序中蓄积胡须状的薄膜屑，使在工业上连续制膜的情况下的制罐性变差，所以必需在薄膜的易扯裂性方面也出色。

发明内容

本发明正是鉴于这样的情况而提出的，其目的在于提供一种可以适用于两块罐用层叠薄膜的，在制罐中的成形加工性出色的拉深减薄罐被覆用薄膜、薄膜层叠金属板以及薄膜层叠金属容器。

可以实现所述目的的本发明的金属板层叠用薄膜的特征在于，由热塑性聚酯树脂组合物构成，所述热塑性树脂组合物中，相对聚酯树脂组合物的全酸量含有2～20摩尔％来源于聚氧亚烷基二醇成分的碳原子数为2个以上的烯化氧单元，而且利用熔点以上的热使在金属基体上贴合所述薄膜而存在的薄膜再熔融(所谓重熔处理)，然后急速地冷却，所得的热塑性聚酯树脂组合物的重均分子量(A)超过40000。

这种情况下，优选利用熔点以上的热使在金属基体上贴合所述薄膜而存在的薄膜再熔融(所谓重熔处理)，然后急速地冷却，之后对所述重熔处理板进行制罐加工所得的热塑性聚酯树脂组合物的重均分子量(B)超过4000。

另外，这种情况下，该拉深减薄罐被覆用薄膜的特征在于，热塑性聚酯树脂组合物的重均分子量(A)及(B)满足下述式1的关系。

(A)/(B)≤1    (1)

进而，另外，在这种情况下，优选所述薄膜含有0.01～1.0重量％抗氧化剂。

进而，另外，优选所述热塑性聚酯树脂组合物含有聚对苯二甲酸亚烷基酯-聚氧亚丁基嵌段共聚物。

另外，这种情况下，特征在于将所述拉深减薄罐被覆用薄膜被覆于金属板上而成的拉深减薄罐用金属板是有用的。

进而，另外，这种情况下，特征在于对所述薄膜层叠金属板进行制罐而成的拉深减薄罐是有用的。

本发明的拉深减薄罐被覆用薄膜在用作两块罐用的层叠薄膜时，与金属的粘附性或成形加工性以及设计性出色。

具体实施方式

对本发明的拉深减薄罐被覆用薄膜中使用的热塑性树脂材料，没有特别限定，但从耐热性及保味(flavor)性等方面出发，优选使用热塑性聚酯树脂。更具体而言，优选使用聚间苯二甲酸乙二醇酯共聚合PET，作为间苯二甲酸的mol％，在10mol％以上20mol％以下的范围构成。这是因为，如果间苯二甲酸比率不到10mol％，则在制罐工序中，会发生制罐时的延性不良，如果超过20mol％，则熔融峰不到200℃，制罐性受损，而且从制膜·原料成本的角度出发，也不经济。