[发明专利]剃刮用的金属薄片

说明书

发明领域

本发明整体涉及用于剃刮系统的金属薄片，具体地讲涉及具有无定形排列的毛发进入孔的金属薄片。本发明还涉及生产具有无定形排列的毛发进入孔的用于剃刮系统的金属薄片的方法。

发明背景

电动剃刮系统的切割头通常包括剪切金属薄片和内部的活动切割器。金属薄片为薄而柔韧的构件，其具有用于接纳待剃刮的毛发和硬茬的多个通透的孔或眼。相应的切割器被设置成与金属薄片的后表面接触，并且通常包括多个分开的刀片，但也可包括切割金属薄片或其它适用的切割装置。与具体构型无关，切割器在金属薄片上的孔范围内进行振动或换句话讲前后往复运动。

在剃刮操作期间，金属薄片开始与皮肤紧密接触。当将剃刮系统在待剃区域附近移动时，毛发和硬茬穿过金属薄片上的孔并受到与在金属薄片中的孔上往复运动的活动切割器的修剪。因此，最终剃刮的贴面度、舒适度和质量至少部分地受金属薄片设计的影响。

具体地讲，金属薄片上的孔的大小、形状和取向影响剃刮操作的性能。因此，前述的金属薄片已经设置有圆形、矩形、六边形和其它几何形状的孔的重复图案，以试图找到一种能够提供贴面和舒适剃刮的图案。然而，毛发往往会在完全不同的取向上生长。此外，毛发往往会显示具有不同的尺寸。

发明概述

本发明的一个实施方案为剃刮系统提供了一种剃刮金属薄片，所述剃刮金属薄片包括金属薄片支撑部分和毛发接纳部分。金属薄片支撑部分设置为将为金属薄片支撑在剃刮系统的切割构件之上。金属薄片的毛发接纳部分包括用于限定至少一种无定形排列的孔的多个毛发进入孔和形成与多个毛发进入孔相邻的表面区域的网络的多个金属薄片表面构件。

一般来讲，无定形排列的孔对于在一个或多个预定约束范围内毛发进入孔的组织或规律性显示没有易辨别或察觉的图案，其中预定约束可包括各种限制，例如由金属薄片的毛发接纳部分的物理尺寸、在金属薄片的毛发接纳部分之内的毛发进入孔的预期数目、在相邻毛发进入孔之间的预期最小间距、给定毛发进入孔的最小和最大预期尺寸和执行剃刮功能特性的其它条件所施加的那些限制。

依照本发明的另一个实施方案，剃刮系统包括壳体和切割头。所述切割头设置在壳体的第一末端并包括从壳体延伸的切割构件、与壳体配合的金属薄片框架、以及被金属薄片框架所支撑以大致在切割构件上定向的金属薄片。金属薄片包括由多个金属薄片表面构件和限定至少一种无定形排列的孔的多个毛发进入孔构成的毛发接纳部分，其中每个毛发进入孔至少部分地被在表面区域的网络中互联的相关的金属薄片表面构件所包围。

依照本发明的另一个实施方案，制造用于剃刮系统的金属薄片的方法包括提供金属薄片、限定金属薄片的毛发接纳部分、以及在金属薄片的毛发接纳部分上形成多个孔以限定至少一种无定形排列的孔，其中每个毛发进入孔至少部分地被在表面区域的网络中互联的相关的金属薄片表面构件所包围。

附图概述

当结合下面的附图阅读时，可更好地理解下面描述的本发明优选实施方案，其中用类似的附图标号标识类似的结构，并且其中：

图1是示例性剃刮系统的示意图；

图2是依照本发明的一个实施方案的示例性金属薄片的示意图；

图3是依照本发明的一个实施方案的金属薄片的示例性毛发接纳部分的局部视图；

图4是示例性金属薄片的局部视图，其示出两个相邻的无定形排列；

图5是示例性金属薄片的局部视图，其示出无定形排列的孔和非无定形图案的组合；

图6是示出生成无定形排列的孔的方法的流程图；

图7是示例性面积分布图，其示出毛发进入孔的大致连续的面积分布；

图8是描述一个样本区域的多边形面积上限和下限的示例性图形；

图9是示例性面积分布图，其示出毛发进入孔面积的不连续分布；

图10是一个流程图，其示出确定一个毛发进入孔的排列是否是大致无定形的一种示例性方法；

图11是示出孔中心间距随机分布的示例性图形；和

图12是示出孔中心间距非随机分布的示例性图形。

发明详述

在下面描述的优选实施方案中，参考构成其一部分并且仅为举例并非为限制权利范围而显示的附图可实施本发明的具体优选的实施方案。要理解的是，可利用其它实施方案并可进行更改而不背离本发明的宗旨和范围。