[发明专利]轮胎带束机

说明书

相关专利申请

无。

技术领域

本发明一般涉及轮胎带束机。更特别地，本发明涉及具有改良控制的轮胎带束机，其同时监控和适应带束制作过程的各个方面。

背景技术

轮胎带束的形成是公知的技术，包括牵引多个绳索通过挤压模具。挤压机加热弹性材料，并用其覆盖穿过模具的绳索。与挤压机邻接的冷却筒将绳索拉出模具，并且在产品切割和粘接阶段之前将纤维加固材料冷却。通过冷却筒之后，可以将纤维加固材料松弛地悬挂，以去除一些残留应力。随后，将纤维加固材料移至切割台。切割台包括带真空传送器、切割机和带束输送机。带真空传送器进给纤维加固带，并将其放置在带束输送机上，以使切割机可以对纤维加固材料进行。然后，带束输送机指示(index)预定的距离。带真空传送器再次将纤维加固带进给到输送机上，以便切割机再次切割。这个过程使得具有加固绳索的纤维加固材料的连续带束通常与带束的中心轴具有一定的角度，而不是与之平行。

材料的切割部分在带束输送机上相互重叠预定的距离。这种重叠在现有技术中通常被称为拼接。为了维持合适的材料强度和质量，需要进行一致的拼接。带束输送机通常与进入切割台的纤维加固材料具有一定角度地对准，以使得在经过拼接处理之后，材料的连续带束铺设于输送机上，并由具有预定角度的纤维构成。

因为过程中包括未硫化的弹性材料，所以很难对材料进行处理。这个困难在很大程度上源自纤维加固带的宽度的可变性。该可变性很大程度上表现在处理的拼接部分。在带束输送机上对准相邻片的难度，导致了较差的拼接，使带束不适合于所希望的使用。这些不精确性通常是由于带束从挤压机中出来时材料不一致的尺寸所导致。当前，为了实现较好的尺寸精度和拼接，带束制作系统很大程度上依赖于人工操作员，其监控纤维加固材料从挤压机出来时的尺寸精度，并在多个处理阶段进行调节，以确保较好的拼接。例如，切割台的操作需要操作员切割纤维加固材料的第一条，并将其放在带束输送机上，手动地调节带束输送机，再切割另一条，并建立较好的拼接。然后，将标记距离(index distance)储存在切割台硬件中，这样，一旦置于自动操作模式，输送机将在每次切割和拼接后自动进给预设距离。纤维加固材料宽度的任何改变必须由操作员不断地进行监控。如果材料宽度的改变和调节未按照标记距离进行，则将会导致较差的拼接。过去，通过大量的操作员监管，解决这个问题。如果操作员发现了纤维加固带宽度的改变，他会将机器置于手动模式，重新建立较好的拼接，然后将切割台恢复到自动模式。这就需要有经验的操作员来确保产品的质量。而且，手动调节导致了效率的降低。

应该理解，给定了处理中包含的阶段数量、以及监控全部的控制器所需的高度注意力，操作员在十分精通机器操纵之前，必须获得大量的经验来制造同等质量的产品。其结果是，在学习过程中，系统有可能不能以最高的效率来运行。

因此，为了提高效率，从生产同等质量的产品角度来说，期望具有能减轻人工操作员的一些负担的轮胎带束制作系统。

发明内容

本发明的目的是提供改进的轮胎带束制作系统。

出于这一目的，本发明主要提供控制具有切割台的轮胎带束机的方法，所述切割台用于接收材料带并在带束输送机上将其切割为拼接到一起的多段，所述方法包括：建立带束输送机标记距离；接收代表进入切割台的带的宽度的信号；以及基于带宽度，自动调节带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。

本发明还提供了一种计算机可读媒介，其包含计算机可执行的指令程序，所述指令程序实现控制轮胎带束机的方法，该方法包括：建立带束输送机标记距离；接收代表进入切割台的带的宽度的信号；以及基于带束材料的宽度，自动调节带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。

本发明还提供了一种计算机可读媒介，其包含计算机可执行的指令程序，所述指令程序实现控制轮胎带束机的方法，该方法包括：监控在切割台和冷却筒之间延伸的带的长度；如果带太长，则自动放慢冷却筒的转速；以及如果带相对于预先选择的带长度太短，则自动加快冷却筒的转速。

本发明还提供了一种计算机可读媒介，其包含计算机可执行的指令程序，所述指令程序实现控制轮胎带束机的方法，该方法包括：接收代表绳索通过挤压机的速度的信号；以及向挤压机发送信号，根据绳索的速度调节挤压机的压力设定值，其中挤压机压力设定值随着绳索速度的增加而增加，并随着绳索速度的减少而减少。