[发明专利]铝挤出模具的表面处理方法以及铝挤出模具

权利要求书

1.一种铝挤出模具的表面处理方法，包括：

第一渗氮处理步骤，该步骤通过在含渗碳气体的渗氮气体气氛中对由工具钢制成的模具主体进行加热和保持，而在模具主体的表面层部分形成含碳和氮的扩散硬化层；以及

第二渗氮处理步骤，该步骤通过在不含渗碳气体的渗氮气体气氛中加热和保持进行过第一渗氮处理的模具主体，而在扩散硬化层的表面上形成基本不含碳的化合物层。

2.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第一渗氮处理步骤中，加热温度为500℃至580℃。

3.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第一渗氮处理步骤中，保持时间为1至5个小时。

4.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第一渗氮处理步骤中，渗碳气体是丁烷或丙烷的转化气，渗氮气体是NH₃气体或含NH₃气体和非渗氮气体的混合气体。

5.根据权利要求4所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，渗碳气体是RX气体。

6.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第一渗氮处理步骤中，扩散硬化层形成为具有50μm或更厚的厚度。

7.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第二渗氮处理步骤中，加热温度为500℃至580℃。

8.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第二渗氮处理步骤中，保持时间为1至5个小时。

9.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第二渗氮处理步骤中，渗氮气体是NH₃气体或含NH₃气体和非渗氮气体的混合气体。

10.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，在第二渗氮处理步骤中，扩散硬化层形成为具有2至10μm的厚度。

11.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，当在第二渗氮处理步骤中形成的化合物层的厚度由于挤出而减小或消失时，对模具进行包括第二渗氮处理步骤的再渗氮处理。

12.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，该模具用于挤出3xxx系列铝合金。

13.根据权利要求1所述的铝挤出模具的表面处理方法，其特征在于，该模具由进行过硬化处理和回火处理的热处理工具钢制成。

14.一种通过权利要求1至13中任一项所述的铝挤出模具的表面处理方法处理过的铝挤出模具。

15.一种铝挤出模具，其中，在由工具钢制成的模具主体的表面层部分形成包含碳和氮的扩散硬化层，并且在该扩散硬化层的表面形成基本不含碳的化合物层。

16.一种铝挤出模具的生产方法，包括权利要求1至13中任一项所述的铝挤出模具的表面处理方法。