[发明专利]金属板等的接合方法及打磨机

权利要求书

1.金属板等的接合方法，将互相接合的两个金属板的接合端部在板厚方向或与板厚垂直的方向分开配置，将与上述金属板一体或分体的接合片配置在上述接合端部的一侧，并将上述接合端部和接合片粘结；其特征在于，在上述胶粘剂硬化前，将压板配置于上述接合端部的另一侧的表面，并在该压板的表面设置具有磁力的吸附工具，通过该吸附工具的磁力，使上述压板与上述接合端部的另一侧表面紧贴，并且通过上述磁力吸引上述接合端部使其变位，并使上述两个接合端部侧表面以上述压板为基准形成一致平面。

2.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，将两个接合端部侧表面形成平面或弯曲状的一致平面。

3.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，采用比透磁率小的部件形成上述压板。

4.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，上述压板在板厚方向上可以弯曲。

5.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，覆盖于上述接合端部另一侧的表面，邻接配置有多个压板。

6.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，在上述压板的里面安装非粘结薄板。

7.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，在上述压板上设置一个或多个吸附工具。

8.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，上述接合端部侧表面形成一致平面后，上述胶粘剂硬化。

9.如权力要求8所述的金属板等的接合方法，其特征在于，上述接合端部侧表面形成一致平面后，在上述胶粘剂硬化后摘取上述压板。

10.如权力要求1或9所述的金属板等的接合方法，其特征在于，摘下上述压板后，在上述结合端部的另一侧的金属板间填充填充剂。

11.如权力要求10所述的金属板等的接合方法，其特征在于，最迟在填充填充剂之前，将填充有上述填充剂的金属板间的至少表面侧的角部形成微小的弯曲状。

12.如权力要求10所述的金属板等的接合方法，其特征在于，上述填充剂的线膨胀系数尽可能地小。

13.如权力要求1所述的金属板等的接合方法，其特征在于，将磁铁块安装在コ字形截面的钢板制的壳体内而构成上述的吸附工具。

14.如权力要求13所述的金属板等的接合方法，其特征在于，将上述壳体的端缘从磁铁块的端面突出设置。

15.如权力要求1或13所述的金属板等的接合方法，其特征在于，在上述吸附工具设置把持部。

16.如权力要求1或13所述的金属板等的接合方法，其特征在于，用把手连接多个吸附工具。

17.如权力要求9所述的金属板等的接合方法，其特征在于，在上述填充剂硬化后，用打磨机平滑地进行打磨。

18.金属板等的接合方法，将互相接合的两个板体的接合端部在板厚方向或与板厚垂直的方向分开配置，将与上述板体一体或分体的接合片配置在上述接合端部的一侧，并将上述接合端部和接合片粘结，同时，将上述板体的至少一端采用螺纹固定于上述接合片上；其特征在于，在该板体接合方法中，在上述螺钉中使用薄厚头部的自攻螺钉，在上述胶粘剂硬化后，打磨上述螺钉的头部，并且使上述螺钉留置于上述板体的接合端部。

19.如权力要求18所述的金属板等的接合方法，其特征在于，将上述螺钉的头部进行平滑地打磨，从而使该头部的打磨面和上述接合端部的表面形成一致的平面。

20.如权力要求18所述的金属板等的接合方法，其特征在于，将上述螺钉头部的打磨面和上述接合端部的表面形成一致的平面后，涂装该表面。

21.打磨机，其特征在于，具有驱动部、以及与该驱动部联动可支持打磨薄板的打磨板，上述打磨板设置为可向板厚方向弯曲。

22.如权力要求21所述的打磨机，其特征在于，将上述打磨板在打磨方向上形成细长状，并使该打磨板可在其长度方向上作往复直线动作。