[发明专利]各向异性导电膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及各向异性导电膜。更详细地说，涉及抑制了因粘接剂从在膜状支撑体上以膜状形成了异性导电性粘接剂而成的卷带体的侧端部渗出引起的阻滞的各向异性导电膜及其制造方法。

背景技术

作为用于连接具有相对的多个电极的被连接部件的连接材料，使用各向异性导电膜(以下，有时称为ACF)。ACF是在连接印制电路布线基板、LCD用玻璃衬底、柔性印制电路板等的基板，或者IC、LSI等半导体元件及组件等的被连接部件时，进行电连接和机械固定以保持相对的电极彼此的导通状态、保持邻接的电极彼此的绝缘的连接材料。

ACF包含含有热硬化性树脂的粘接剂成分和根据需要配合的导电性粒子，做成在PET(聚对苯二甲酸二乙醇酯)膜等支撑体(分离装置)上形成膜状，并呈同心圆状地卷绕在芯材上的卷轴形状的窄幅长尺寸带(卷带体)并已产品化。

然而，在做成卷轴形状的窄幅长尺寸的带中，在使用含有自由基-丙烯酸酯粘接剂之类的低粘度成分(单体等)的ACF的场合，有时低粘度成分从长尺寸带的宽度方向端部渗出到支撑体的外部。因此，粘接剂附着在用于保持长尺寸带的卷轴侧板上并与之结合，成为ACF在施工时引起阻滞的原因。

另外，在ACF的窄幅产品(例如，宽度为0.8mm以下)中，由于卷轴的卷崩坏，因支撑体的强度不足导致的伸长、断裂等，存在生产率降低的问题。再有，窄幅产品的场合，由于ACF的宽度值和厚度值相近，存在识别性差之类的问题。

发明内容

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种ACF，可以抑制构成ACF的粘接成分向宽度方向的渗出，降低ACF在放出时的阻滞，并防止在窄幅产品场合因支撑体的强度不足导致的伸长、断裂以及提高厚度方向和宽度方向的辨认性。

为实现上述目的，根据本发明的第一实施方式提供的各向异性导电膜，是将支撑体和各向异性导电性粘接剂层叠层而成的各向异性导电膜，并在上述支撑体的宽度方向上具有未形成上述各向异性导电性粘接剂层的区域。

过去，作为ACF的制造方法，通常是在支撑体上将各向异性导电性粘接剂层形成宽度10～50cm左右后，暂时卷绕而制成卷筒体后，将该卷筒体开卷并用切割机的切刀等连续地裁断成宽度0.5～5mm的窄幅并再次卷绕的方法。因此，支撑体和各向异性导电性粘接剂层的宽度相同，在支撑体的一面的整个面上形成了各向异性导电性粘接剂层。

另一方面，本发明中，将支撑体的宽度做成比各向异性导电性粘接剂层的宽度更宽。这样，通过在支撑体的宽度方向两端部设置未形成各向异性导电性粘接剂层的区域，从而可抑制粘接剂成分超过支撑体的宽度而从宽度方向端部渗出。因此，可降低各向异性导电膜使用时的阻滞。

作为上述各向异性导电膜的一例，可提供一种各向异性导电膜，上述支撑体具有将具有与上述各向异性导电性粘接剂层的宽度相同宽度的第一支撑体层和具有宽度比上述各向异性导电性粘接剂层的宽度更宽的第二支撑体层叠层而成的构造。

这样，通过将支撑体做成第一支撑体层和第二支撑体层的叠层构造，可以有效利用上述各向异性导电膜的现有的制造方法，得到将支撑体的宽度做成比各向异性导电性粘接剂层的宽度更宽的各向异性导电膜。

另外，通过将支撑体做成叠层构造，由于可提高支撑体的强度，因而，可以防止在窄幅产品的情况下因支撑体的强度不足导致的伸长、断裂等。

本发明中，也可以做成位于上述支撑体的宽度方向的两端部的未形成上述各向异性导电性粘接剂层的区域的宽度互不相同。

例如，被连接对象的额缘部狭窄的场合，通过将各向异性导电性粘接剂14靠近支撑体的任一端侧形成，从而可提高各向异性导电膜的处理性能。

根据本发明的第二实施方式，提供一种各向异性导电膜的制造方法，该方法具有以下工序：将对第一支撑体层和各向异性导电性粘接剂层进行叠层的第一叠层体和具有将第二支撑体层和粘接上述第一支撑体层和第二支撑体层的粘接剂层进行叠层了的构造且宽度比上述各向异性导电性粘接剂层的宽度更宽的第二叠层体进行叠层以上述第一支撑体层与上述粘接剂层接触的方式进行叠层，并将上述第一支撑体层和第二支撑体层进行粘接。