[发明专利]造纸毛布

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸毛布(felt)，该毛布用来在造纸机中输送湿纸织物(web)。

背景技术

造纸机通常包括丝网部分(wire part)、挤压部分和干燥部分。沿着湿纸织物的输送方向，丝网部分、挤压部分和干燥部分以这样的顺序设置。通过在分别设置在丝网部分、挤压部分和干燥部分内的造纸传送装置中以连续方式被传送，湿纸织物被输送。在湿纸被输送的同时，水分从其中被挤出(换句话说，水分被排干)，并且最后，湿纸在干燥机部分中被干燥。

图4是示出构成挤压部分的靴式(shoe)压制装置91的实例。具有凹弧形上表面的靴(shoe)S与挤压辊P的下表面保持平面接触，并且在其间供应湿纸织物W，该湿纸织物W被夹在一对环状(endless)造纸毛布92，93之间。在靴S和靴S侧面上的造纸毛布93之间，设置与造纸毛布93一起运转的挤压传动带B。靴S向上推动挤压传动带B，以将造纸毛布92，93挤压靠在挤压辊P上，以便形成宽的夹合(nip)区域，因此通过挤压辊P和靴S之间的平面压力提高水分的挤压效果。通常，如图5所示，在其两轴端部分，挤压辊P设置有锥形部分P′。该锥形部分P′形成为朝着外侧收缩。此外，圆形的斜面部分通常形成在靴S的两端。夹合区域N通过在挤压辊P和靴S之间的平面压力而形成。图6示出具有另一种挤压部分的靴式压制装置51的另一个实例。在该靴式压制装置51中，湿纸织物W被夹在一对环状造纸毛布92，93之间，并提供在挤压辊P，PA之间。在这种情况下，夹合区域N通过挤压辊中的一个的压力而形成，并且通过由挤压辊P、PA形成的线性压力实现水分的挤压效果。如图6所示，靴式压制装置的挤压辊P、PA中的每一个都有锥形部分P′，该锥形部分P′在其两轴端部分向外侧收缩。在图5和图6所示的结构中，顶面(top side)的造纸毛布92可以被省略。在这种情况下，当在挤压辊P、PA之间挤压湿纸织物时，顶面的挤压辊P与横跨湿纸织物的底部造纸毛布93的湿纸织物支撑表面相接触。

在图5和6所示的结构中，造纸毛布92，93趋于在挤压辊P、PA的边缘P″相接触的接触部分被磨损。通常，造纸毛布92或93包括由诸如聚酰胺(poluamide)或天然纤维构成的合成纤维所形成的编织织物的基础构件，和由纤维材料构成的毛毡(batt)层，该毛毡层通过缝制加工而连接在基础构件的两侧。特别地，具有令人满意的抗磨损性的合成纤维，比如聚酰胺，经常被用作构成造纸毛布的毛毡层的材料。虽然在基础构件和毛毡层中已经做出各种改进以便提高造纸毛布的特性和性能(例如USP 4,500,588，JP-A-2001-89990和JP-A-2004-124274)，在相关技术中没有被考虑到在挤压辊P、PA的边缘P″相接触的位置，造纸毛布的接触部分内的磨损问题。

出于提高生产力的目的，最近的造纸机在生产速度，即造纸毛布和湿纸织物的输送速度方面，取得了显著的提高。因此在造纸毛布与挤压辊接触的位置的接触部分中，上述造纸毛布的磨损问题变得显著。

发明内容

本发明的目的是提供一种造纸毛布，通过降低在挤压辊的边缘相接触的毛布的接触部分中的磨损，该造纸毛布具有良好的耐用性。

根据发明的第一个方面，造纸毛布包括基础构件、在基础构件上形成的毛毡层、和防护层，该防护层形成为在压制装置的挤压辊相接触处的造纸毛布的接触部分的预定宽度上。

根据发明的第二个方面，如在发明的第一个方面中所述，防护层可以包括热固树脂的涂层。

根据发明的第三个方面，如在发明的第一个方面中所述，防护层可以包括粘接在毛毡层上的编织织物或非编织织物。

根据发明的第四个方面，如在发明的第一个方面中所述，防护层可以包括缝制在毛毡层上的编织织物或非编织织物。

根据发明的第五个方面，如在发明的第一个方面中所述，防护层可以包括设置在毛毡层的表面层部分中的芯鞘型(core-sheath type)合成纤维。

根据发明的第六个方面，如在发明的第一个至第五个方面中的任一方面中所述，形成防护层的区域可以比其他区域薄。

根据发明的第七个方面，如在发明的第六个方面中所述，形成防护层的区域是凹进的。

根据发明的第八个方面，如在本明的第六个方面中所述，形成防护层的区域是锥形的(tapered)。

当与挤压辊的边缘接触时，本发明的造纸毛布能够减少磨损。由于防护层设置在造纸毛布与挤压辊边缘相接触的接触部分上，因此与现有技术相比显著地延长了使用寿命。此外，由于只局部地设置了防护层，本发明具有广泛的适用性并且可以以低成本开发。