[发明专利]具有配设唇形密封圈的吹管的吹制设备

说明书

技术领域

[01]本发明涉及将压力流体吹入到坯件中的吹制设备。

[02]本发明尤其涉及将压力流体吹入到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器的坯件中的吹制设备，其具有：

[03]-一下模，其用于接纳坯件，且具有一水平上壁，所述上壁具有一插入孔，坯件的一上颈部用于穿过所述插入孔而突出；

[04]-一上吹管，其具有一输出压力流体的下孔，所述下孔用于使压力流体通过颈部16吹入到坯件中，且具有一“O”形密封圈，所述“O”形密封圈布置在排出孔的下周边下；

[05]其中，排出孔的周边用于围绕坯件颈部面对一支承壁定位，密封圈支承在支承壁上，以防止压力流体在吹管22的排出孔34的周边44和支承面18、24之间泄漏。

[06]这种设备尤其用于从坯件——也称为预型件——生产塑料容器，例如塑料瓶。坯件通过吹制工序，可选地通过同时进行拉制的工序，成形瓶子。

[07]预型件在吹制工序之前预先加热，以软化其构成材料。这些预热的预型件随后布置在一模具中，其型腔具有成品瓶子的形状。

[08]最后，压力流体例如空气通过一吹管注入到预型件内。压力流体如同吹气球一样使预型件的主体变形，以使预型件贴合模具型腔的轮廓，形成最后的瓶子。

背景技术

[09]公知的吹管为“钟”式。在这种吹管中，吹管的下游端排出孔成形为钟形件。排出孔的周边贴靠在模具上，以便围绕预型件的颈部。因此，预型件的颈部为钟形件所包围。

[10]吹制时，预型件和钟形件之间的径向空间充满压力流体。

[11]公知的是在吹管排出孔的周边下布置一密封圈，以便当吹管将压力流体注入到预型件内时，压力流体不在模具的支承面和吹管的周边之间泄漏。

[12]为使流体不泄漏，排出孔的周边通过密封圈支承在模具的支承面上。吹管的周边有力地支承在模具的支承面上，以压紧密封圈，压紧作用力大于压力流体在密封圈上产生的作用力。

[13]吹管必须施加在模具的支承面上的作用力需要一大功率、大体积和昂贵的作动器。

[14]另外，模具和吹管由于经受强度很大的作用力，因此必须加固地固定于吹制设备。加固的固定件成本高、笨重且体积大。

发明内容

[15]为了解决这些问题，本发明提出前述类型的吹管，其特征在于，密封圈具有至少一第一挠性环形下唇部，其朝排出孔内部径向延伸，以便压力流体压紧在唇部的一上表面上，以使唇部的内部环形自由边缘贴靠在支承壁上，确保吹管的密封性。

[16]根据本发明其它特征：

[17]-支承壁由一凸缘形成，其围绕坯件的颈部水平延伸；

[18]-支承壁由模具的上壁形成；

[19]-密封圈具有一第二环形上唇部，其平行地布置在第一下唇部的上面，且通过密封圈的一外周边缘连接于第一下唇部；

[20]-密封圈的径向截面呈“U”形，其开口径向朝向吹管的内部，其垂直边缘抵靠第一下唇部和第二上唇部；

[21]-吹管的圆柱形内表面具有一环形凹槽，密封圈接纳在其中；

[22]-第一下唇部的下表面的一外部环形部分支承在环形凹槽的一下壁上；

[23]-第一下唇部的内部圆形自由边缘形成一环形凸起，其相对于吹管的一下表面朝下垂直延伸，当压力流体压紧在第一下唇部的上表面上时，所述凸起用于支承在支承壁上。

[24]本发明还涉及使用根据本发明实施的吹制设备的吹制方法，其特征在于，在下表面的内部环形部分支靠在模具的支承面上的吹管的吹制低位，排出孔的周边定位在模具的支承面的上面，以便在吹管的下表面和模具的支承面之间存在一垂直间隙。

附图说明

[25]参照附图和下面的详细说明，本发明的其他特征和优越性将得到更好的理解，附图如下：

[26]图1是轴向剖面图，示出本发明的吹制设备，其中，吹管相对于模具处于不工作的高位；

[27]图2是轴向剖面图，示出图1所示的吹制设备，其中，吹管处于吹制低位；

[28]图3是放大的轴向剖面图，示出图2所示吹管的密封圈；

[29]图4类似于图3，其中，吹管放出压力流体，使密封圈的下唇部压紧在模具上；

[30]图5类似于图3，示出本发明的一实施例；

[31]图6类似于图3，示出本发明的一实施例。

具体实施方式

[32]下文中，作为非限制性实施例，采用由下而上的、在图1中由箭头V标示的垂直定向。与该方向相垂直的平面称为“水平面”。

[33]下文中，相同、相似或类似的构件用相同的标号标示。