[发明专利]多叶片状异形长丝、织物及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200680029223.4 申请日: 2006-08-08
公开(公告)号: CN101490317A 公开(公告)日: 2009-07-22
发明(设计)人: 维卡斯·马杜苏登·纳德卡尔尼;桑托什·拉格哈文德拉·胡伊高尔;马诺伊·亚维尔;马卡兰德·莱努卡达斯·马格德 申请(专利权)人: 诚信工业有限公司
主分类号: D01D5/30 分类号: D01D5/30;D01D5/32;D01D5/34;D01D5/36;D06M11/38
代理公司: 北京德琦知识产权代理有限公司 代理人: 徐江华;王珍仙
地址: 印度马哈*** 国省代码: 印度;IN
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摘要:
搜索关键词: 叶片 异形 长丝 织物 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种在双组分纺丝系统上通过圆形毛细管制备多叶片纤维 的方法。本发明具体涉及制备所述多叶片长丝/纤维的方法,使所述长丝/纤 维通过所述多个微槽而具有更高的单位体积表面积和芯吸效应从而导致长 丝/纤维的湿处理性能。

本发明还涉及用上述方法在双组分纺丝系统上通过圆形毛细管制备的 多叶片纤维或长丝。

背景技术

在先技术中已建议许多方法来得到良好的芯吸效应,其中一种方法是修 饰纱线的横截面。

JP 2005265883公开了生产用于牙刷毛的多叶片长丝横截面。毛细管几 何形状被修饰来得到所述叶片。

JP 2005105434公开了以聚酯作为芯,共聚聚酯作为叶片制备多叶片纤 维。

JP 2004285493公开了以弹性纤维作为芯,具有多叶片横截面的聚酰胺 纤维作为壳的应用。随后通过溶解步骤,其中作为用热浓碱处理的结果PET 被洗去。

JP 2004124306公开了用聚对苯二甲酸丁二酯和聚对苯二甲酸三亚甲基 酯的嵌段共聚物制备多叶片纤维。

JP 2002129433公开了通过四叶横截面几何形状的毛细管挤出的并行双 组分长丝,其中这两种聚合物为不同分子量的聚对苯二甲酸三亚甲基酯。得 到的纤维具有膨松性和湿处理性能。

JP 2002058538公开了多叶片横截面聚对苯二甲酸丁二酯单丝纱。同样, 也进行了毛细管的修饰。

US 6815383公开了双组分多叶片纤维,其中使用了具有不同熔点的两 种不同的聚合物。主要应用是热结合。

JP 2000154461公开了用在热碱溶液中具有不同溶解度的两种聚合物来 得到特制的纤维。该多叶片纤维在热碱中变细。还说明了使用无机颗粒的优 点。

JP 11279897公开了“牙”形横截面纤维的制备,其中说明了聚对苯二 甲酸乙二酯及其具有不同收缩率的共聚物在制备特制纤维中的应用。

JP 09067765公开了通过共混由具有不同溶解度的长丝组成的共混纤维 生产的织物。

JP 08134732公开了形成多叶片横截面的,包括聚对苯二甲酸乙二酯和 5-钠代磺基间苯二甲酸盐的可褶皱的复合纤维和重量减少的纤维。

JP 010140008公开了用聚对苯二甲酸乙二酯及其共聚物通过环形毛细 管制备双组分纤维。PET被高浓度碱完全溶解,得到具有良好吸湿性的织物。

EP 399397公开了多叶片导电长丝的皮芯纺丝。在该发明中,导电性材 料用作芯,并且横截面被设计为多叶片形。

JP 2005076142公开了用包括聚乳酸和脂肪族聚酯的通过毛细管得到多 叶片纤维的长丝制成无纺布。

所有上述在先技术主要集中于修饰长丝的横截面,其中用修饰毛细管几 何形状的手段来得到具有理想横截面的长丝。所述在先技术包括通过修饰喷 丝头毛细管几何形状来制备多叶片纤维和长丝。尝试的沟槽数量为4(四叶)、 6(六叶)或8(八叶)。为了用这种非圆形毛细管实现多叶片长丝横截面,需要 对诸如熔融温度、冷却气温度和速度分布图等的纺丝工艺参数进行严格控 制。除此之外,当所述多叶片长丝被加埝时,倾向于失去其完美的叶片结构, 从而不能完全实现其技术目的。并且,需要保留用于所有毛细管类型的足够 的喷丝头的存量以制备不同的纤维横截面。

在先技术还包括使用具有不同溶解度并在高浓度热碱处理中完全溶解 一种组分的两种聚合物。在先技术还公开了通过非圆形毛细管横截面在并行 的双组分几何形状中生产双组分纤维。得到的纤维具有良好的芯吸效应以及 膨松度。

在本申请文件中对于在先技术的任何讨论不应理解为承认这样的在先 技术被广泛知晓或构成本领域公知技术的一部分。

发明目的

本发明的一个目的是提供一种用双组分纺丝系统通过圆形毛细管生产 多叶片纤维或长丝的方法。

本发明的另一个目的是提供一种用双组分纺丝系统通过圆形毛细管生 产多叶片纤维或长丝的方法,其中所述方法简单、容易并且便于实施。

本发明的另一个目的是提供用上述方法生产的多叶片纤维或长丝。

本发明的另一个目的是提供用上述方法生产的多叶片纤维或长丝,其中 所述纤维或长丝具有良好的芯吸效应。

本发明的另一个目的是提供用上述方法生产的多叶片纤维或长丝,其中 所述纤维或长丝具有均匀染色的性能。

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