[发明专利]超细旦长丝的制备方法及该长丝制成的织物

权利要求书

1、一种方法，用于制备均匀分布在织物基体中的超细旦长丝， 该方法包括通过利用两种聚合物组分一步法(全拉伸纱-FDY)或 两步法(部分取向纱-POY)制备双组分纤维或长丝；将双组分纤 维或长丝制成织物并用碱对织物进行处理以制成超细旦长丝，特别 是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长 丝。

2、如权利要求1所述的方法，其中双组分纤维或长丝的至少一种 聚合物组分为选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对 苯二甲酸丙二酯或类似物。

3、如权利要求1所述的方法，其中第二种聚合物组分为选自共聚 酯、聚酰胺、聚烯烃或任意纤维形成聚合物或其混合物。

4、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长 丝的一种聚合物组分可进行化学改性以降低两种聚合物组分之间的 粘合性。

5、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长 丝的两种聚合物组分以20∶80-80∶20的比例使用。

6、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长 丝的两种聚合物组分形成分割饼双组分结构。

7、如前述权利要求中任一项所述的方法，其中双组分纤维或长 丝具有实心圆形或中空圆形横截面。

8、如权利要求1所述的方法，其中一步法(全拉伸纱)包括在不 同的挤出机挤出两种聚合物组分，并使它们穿过朝向毛细管的组合件 以获得具有实心圆形或中空横截面的纤维或长丝；在骤冷区14℃-25 ℃温度下对纤维或长丝进行骤冷；以1000-2500米每分钟的速率纺纤 维或长丝；使纱穿过一对加热到60℃-180℃的拉伸辊；以3300-5000 米每分钟的速率拉伸纱，并以3300-5000米每分钟将纱缠绕到卷轴上 以得到全拉伸纱。

9、如权利要求1所述的方法，其中两步法(部分拉伸纱-POY) 包括在不同的挤出机挤出两种聚合物组分，并使它们穿过朝向毛细管 的组合件以获得具有实心圆形或中空横截面的纤维或长丝；在骤冷区 14℃-25℃温度下对纤维或长丝进行骤冷；以2500-3500米每分钟的 速率纺纤维或长丝；在实施适合的纺丝整理剂后，使纱穿过冷导丝辊； 并以2500-3500mpm将纱缠绕到卷轴上以得到部分取向纱。

10、如权利要求8或9所述的方法，其中聚合物从连续聚合机的加 工容器出口直接喂入或将两种聚合物的切片喂入挤出机。

11、如权利要求9所述的方法，其中在加工成织物前，对全拉伸 纱或变形纱进行加捻。

12、如权利要求10所述的方法，其中通过摩擦变形或喷气变形或 拉伸加捻，对部分取向纱进行加工。

13、如权利要求1所述的方法，其中通过针织、机织或拉绒，将 双组分纤维或长丝制成织物。

14、如权利要求1所述的方法，其中用2％-10％的碱在80-130℃ 温度下，对包含双组分纤维或长丝的织物进行处理，处理时间为10 分钟-60分钟，以获得超细旦长丝，特别是，均匀分布在织物基体中 的每根长丝具有0.05-0.13旦数量级的长丝。

15、根据权利要求1-12任一项所述方法制备的超细旦双组分长 丝，特别是，均匀分布在织物基体中的每根长丝具有0.05-0.13旦数量 级的长丝。

16、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中双组分纤维或 长丝的至少一种聚合物组分为选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲 酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯或类似物。

17、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中第二种聚合物 组分为选自共聚酯、聚酰胺、聚烯烃或任意纤维形成聚合物或其混合 物。

18、如权利要求15所述的超细旦双组分长丝，其中双组分纤维或 长丝的一种聚合物组分可进行化学改性以降低两种聚合物组分之间 的粘合性。