[发明专利]二片罐及其制造方法以及二片罐用钢板无效
申请号: | 200680029413.6 | 申请日: | 2006-08-10 |
公开(公告)号: | CN101242916A | 公开(公告)日: | 2008-08-13 |
发明(设计)人: | 小岛克己;西原友佳;久保启;安江良彦;大岛安秀;岩佐浩树 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | B21D51/26 | 分类号: | B21D51/26;B65D1/00;B65D1/14;B65D83/38 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 樊卫民;郭国清 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二片罐 及其 制造 方法 以及 二片罐用 钢板 | ||
技术领域
本发明例如涉及用作气溶胶用金属容器等、各种喷雾器等的容器的二片罐。
背景技术
例如,在气溶胶用金属容器的领域,大致有三片罐和二片罐。三片罐的结构为在将长方形平板接合成圆筒状的罐体上安装有罐底和罐盖(穹顶),由于构成部件由3个元件构成,从而被称作这个名称。用在喷雾用途时,在穹顶上进而安装具有喷射阀的固定盖(下面,在本发明中称作固定盖的情况下视为具有喷射阀),在包含固定盖的情况下构成部件为4个元件,但由于在饮料罐、食品罐中将具有接合成圆筒状的罐体的结构广泛称作三片罐,因而在本发明也效仿其而将上述结构的罐称作三片罐。
另一方面,二片罐中,将形成有底圆筒的罐体的开口端侧缩径并安装有固定盖。在喷雾用途中除去固定盖时构成元件为罐体1个,因而罐体本身有时被称作单片罐、整体罐,但由于在饮料罐、食品罐中将具有形成有底圆筒的罐体的结构广泛称作二片罐,因而在本发明也效仿其而将该结构的罐体称作二片罐。
由于二片罐为没有接缝的罐体,从罐体朝向固定盖以流畅的连续的形状进行缩径加工等,从而相比三片罐其外观的美观度更好。因此,在从商品特性上重视包装外观的用途,例如芳香剂、止汗剂、美发剂等的用途中,广泛使用二片罐。以往使用的二片罐的剖面形状如图1、图2所示。其中,图1是凸圈部的剖面形状为圆弧状的二片罐,图2是凸圈部的剖面形状为纵长椭圆状的二片罐。在图1及图2中,标号1表示罐体、标号2表示固定盖,标号3表示喷射阀,标号4表示凸圈部,标号5表示加工前的圆形坯料。
在三片罐和二片罐中使用的原材料为:在三片罐中为钢板,在图1及图2所示的二片罐中为铝。作为二片罐的原材使用铝的原因在于,由于相比钢板、铝的耐腐蚀性更好,因而相对于内容物的耐腐蚀性、气溶胶罐置于湿润环境下时锈在外表面的产生难以成问题。相对于此,钢板则强度高且价格低廉。因此,在需要较高耐压强度的气溶胶罐中使用钢板的情况下,具有充分的罐体强度的同时能够使罐体板厚较薄,具有可降低原材费的优点。从以上观点出发要求使用提高了耐腐蚀性的钢板的二片罐,尝试对二片罐使用提高了耐腐蚀性的钢板。
例如,作为使用提高了耐腐蚀性的钢板来得到二片气溶胶罐的方法,在专利文献1中公开了用耐腐蚀性较高的金属覆盖钢板表面的方法,在专利文献2中公开了用涂膜覆盖钢板表面的方法,在专利文献3中公开了用薄膜覆盖钢板表面的方法。
并且,由于铝比钢板软质,因而在采用铝的情况下比较容易进行如下加工:例如为了得到非专利文献1中规定的气溶胶罐的形状,采用冲击成形、拉深-再拉深成形、拉深-再拉深成形-减薄拉深成形等方法,形成有底圆筒的罐体,并对开口端部进行缩径而加工成气溶胶罐的形状。特别是,在气溶胶罐中,为了在罐体的开口端部安装固定盖,需要形成凸圈部,因至此为止的加工、材料发生加工硬化而延展性恶化。在使用加工硬度比铝大的钢板的情况下,通过弯曲加工形成凸圈部时延展性不足而容易产生裂纹,凸圈部的形成变得非常困难。
为了避免这样的加工困难,在专利文献1、5、6中公开了在罐底部侧设置凸圈部的方法,在专利文献7中公开了改善凸圈部的成形方法的方法。
专利文献1:日本特开昭63-168238号公报
专利文献2:日本特开平9-39975号公报
专利文献3:日本特开平1-228567号公报
专利文献4:日本特开平10-24973号公报
专利文献5:日本特开昭64-62232号公报
专利文献6:日本特开2004-276068号公报
专利文献7:日本特开昭50-129474号公报
非专利文献1:Federation of European Aerosol Association StandardNo.215,No.219,No.220
在用耐腐蚀性较高的金属覆盖钢板表面的专利文献1中公开了下述技术:通过使用镀铝钢板,避免进行减薄拉深加工的二片气溶胶罐的罐底部的锈。根据本方法,关于加工度较低的罐底部有能够避免锈的可能性。但是,进行减薄拉深加工的罐体部的铝镀层有可能受损伤而产生锈。并且,虽然专利文献1中公开了将凸圈部设在由有底圆筒形成的罐体的开口端侧的方法和设在罐底侧的方法,但关于在以往方法中难以形成凸圈部未特别记载。
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