[发明专利]打钉机的钉匣

说明书

技术领域

本发明涉及打钉机的钉匣，特别涉及用于引导导向通路内的连接钉和将该连接钉推出到机头部侧的推进器的移动的导向结构。

背景技术

一般而言，打钉机的钉匣，是通过推进器向机头部一侧推压供给装填在内部的连接钉的部件。因此，在钉匣中形成用于引导连接钉和推进器的滑动的导向通路，其中上述推进器向打钉机的机头部一侧推压连接钉。由于该导向通路是连接钉与推进器共用的导向机构，所以连接钉与推进器在滑动时与导向通路的内壁面摩擦着进行移动。

而且，钉匣主体通常由铝或者铝合金构成，耐磨损性、强度等较小。针对这种情况，对铁制的连接钉及推进器实施了表面处理。连接钉的表面处理的成本较低，强度也不是很大，但是由于推进器在每次输送钉或装填钉等时频繁滑动，所以实施了淬火处理，以使其不易磨损。因此，由于推进器的表面比导向槽的表面硬，所以推进器因反复滑动而对导向通路的表面造成损伤。这种损伤成为输送钉的阻力，并成为导致输送不良的原因。因此，在现有技术的钉匣中，必须对钉匣主体也实施表面处理。

日本特开2001-277149中公开了以下一种钉匣：其设置了沿着钉匣长度全长的由铁等金属制成的导向部件，从而即使不对钉匣主体实施成本特别高的表面处理，也可以不易对钉匣导向通路的表面造成损伤。

但是却仍然存在以下问题：尽管优选钉匣主体由较轻的铝或铝合金构成，以尽可能地达到轻量化，但是却采用了由铁等较重金属制成的导向部件，导致整体变重。

因此，进一步详细研究得知，即使钉匣也有应特别进行保护以免受较强冲击的部分和相对而言不需要保护的部分。即，在打入钉时对钉匣冲击最大的部分为从机头部侧到中间部。这是因为，因打入钉时的反作用在钉匣内部产生连接钉混乱的现象，从机头部侧到中间部的部分受到反作用的影响最大，特别是连接钉的钉轴部激烈振动，该部分的冲击最强。

因此，只要将较硬、强度较高且长度从机头部侧至中间部的导向部件固定到钉匣主体上，即可实现保护及轻量化。因此，考虑了对钉匣主体进行螺纹加工，从而通过止动螺钉将导向部件固定在此处的方式。

但是，为了对钉匣主体进行螺纹加工，以达到充分的强度，必须使钉匣主体的壁厚加厚，而且，由于使用止动螺钉，所以钉匣整体的重量增加，而且成本也提高。

发明内容

根据本发明的一个或一个以上实施例，提供一种打钉机的钉匣内的钉和推进器的导向结构，其能够同时实现钉匣的耐久性的提高、轻量化及小型化。

根据本发明的一个或一个以上实施例提供一种打钉机的钉匣，其具有：长槽，沿着与打钉机主体的钉射出用机头部的一侧部相连设置的钉匣主体的全长引导连接钉的钉轴部和推进器的板状推压部的下部；沿着所述长槽的内侧面形成并向长槽内开口的保持槽；从所述保持槽的机头部侧嵌合固定到中间部的第1棒状导向部件；和嵌合固定到所述保持槽的其余部分上的第2棒状导向部件。第1棒状导向部件的耐磨损性比第2棒状导向部件高；第2棒状导向件的密度比第1棒状导向部件低。而且，第1棒状导向部件的耐磨损性高于或与连接钉及钉匣主体相同。

根据本发明，由于将耐磨损性高的导向部件和较轻的导向部件连续嵌合到保持槽内，所以可以将上述两个导向部件稳定地保持在上述保持槽内，即使不采用螺钉等特别的固定机构也可以达到固定状态。

而且，由于在因打入钉时的反作用产生的冲击较强的机头部侧的部分，设置了强度和耐磨损性高于钉匣主体和连接钉的导向部件，所以输送钉时能够顺利地滑动，即使接触也不易损伤。因此，钉匣的长槽能够充分地引导，即使长时间使用，连接钉的输送性能也不易恶化，耐久性提高。

由于上述耐磨损导向部件可以由较轻的导向部件稳定地保持在上述保持槽中，所以不必像以往那样采用止动螺钉及螺纹加工来用于保持耐磨损导向部件。因此，在保持轻量化的状态下，无需进行特殊加工即可使用钉匣，因而可以使整体轻量化。

而且，由于结构简单，所以也能够将成本抑制得较低。

其他特征及效果，可以从实施例的记载及权利要求书中获知。

附图说明

图1是表示打钉机的机头部的周边的纵向剖视图。

图2是推进器部分的钉匣的剖视图。

图3是钉部分的钉匣的剖视图。

图4是沿图3的X-X线的剖视图。

标号说明

4钉匣

5连接钉

7推进器

7a板状推压部

16a第1棒状导向部件

16b第2棒状导向部件

12T形顶部

14下部长槽