[发明专利]电容电动机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容电动机及其制造方法，其分离、分割为与槽的数量相同数或以上而构成，并且，具有固定铁芯和定子，该固定铁芯和定子为：将冲压、层积电磁钢板的层积铁芯体及由磁性粉末形成为规定形状的压粉磁芯进行组合，合为一体而构成。

背景技术

以往，该种电动机公知有如下的结构，即：将电枢铁心(以下称为：定子铁心)分为多个，各部由磁性粉末构成，并且在定子齿(以下称为：齿部)上进行绕线(以下称为：绕组)施工后，使该齿部与形成为环状的电枢轭铁(以下称为：轭铁部)一体化而构成。例如，在日本专利申请特开平09-215230号公报中进行了公开。

以下，参照图43对该电动机的结构进行说明。如图43所示，其结构为具有定子铁芯204的定子，其中，该定子铁芯204是由多个齿部202与扼铁部203合成一体而构成，该齿部202由绝缘物构成的软质磁性材料(以下称为：磁性粉末)或导电性低的磁性粉末构成，并包含在绕组201卷绕部上直接卷绕绕组不同的部件，所述轭铁部203由磁性粉末构成，并与所述齿部连接。

另外，提出了如下定子和制造该定子的方法，即：在该种电动机中，其定子由定子铁芯构成，该定子铁芯并用作冲压、层积电磁钢板的层积铁芯体和使用磁性粉末的压粉磁心。例如，在日本专利申请特开2004-201483号公报中进行了公开。

以下，参照图44对该电动机的结构进行说明。如图44所示，对层积钢板而构成的钢板制的芯结构体(以下称为：层积铁芯体)301和由磁性粉体与绝缘部件的复合材料形成的粉体性的芯结构体(以下称为：压粉磁心)302进行接合而构成，所述层积铁芯体301的层积方向的两端部由相对其设置的压粉磁心302夹持，为分别接合而构成的芯(以上称为：定子铁芯)303。

另外，通常在由磁性粉末构成定子铁芯(轭铁部401、齿部402)的情况下，由于与电磁钢板相比导磁率低，因此，如图45所示，为了实现磁通量的增加，在由磁性粉末构成定子铁芯的情况下，通常各部分的尺寸例如齿部402的宽度尺寸K与由层积电磁钢板构成的情况相比，设置得大(轴向尺寸相同的情况)。

在这样的现有电动机的定子铁芯、定子结构及制造方法中，存在这样的问题，即：由于卷装绕组的齿部的部分或整体由磁通密度低的磁性粉末的压粉磁心形成，因此，为了确保规定磁通量，需要使截面积(齿部的轴向长度×宽度尺寸)比层积铁芯体大的结构，其结果，卷装在齿部的绕组的周长变长，绕组所消耗的损失变大，因此，电动机的效率降低。

发明内容

本发明的电容电动机具有如下结构。这种电容电动机，其包括具有定子铁心和绕组的定子及具有转子铁心的转子，定子铁心包括多个具有齿部的第一分割铁芯体及形成该第一分割铁芯体的磁路的第二分割铁芯体，绕组安装于齿部，收纳于由第一分割铁芯体和第二分割铁芯体形成的多个槽中，第一分割铁芯体是将冲压的电磁钢板层积而形成，第二分割铁芯体是将磁性粉末成型为规定形状而形成。在此，第一分割铁芯体和第二分割铁芯体通过规定方法结合，以使齿部在转子铁心的外周部形成为放射状而构成。

本发明还包含上述结构的具有下述步骤的电容电动机的制造方法。其包括如下步骤：将冲压的电磁钢板层积形成第一分割铁芯体的步骤，将磁性粉末成型为规定形状形成所述第二分割铁芯体的步骤，将绕组安装于齿部的步骤，通过规定方法将安装有绕组的多个第一分割铁芯体呈放射状地结合在第二分割铁芯体的内周侧的步骤，将转子铁心插入第一分割铁芯体的内周侧的步骤。

根据以上结构及制造方法，本发明的电容电动机能够防止卷装绕组的齿部的截面积增大和绕组周长的增大，提高电动机效率。另外，不扩大定子铁芯外径，而通过扩大轭铁部的磁路截面积而能够降低磁通密度、提高电动机效率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的电容电动机的定子铁芯的立体图；

图2是表示该电容电动机定子的剖面图；

图3是该电容电动机的定子的X1-X2剖面图；

图4是表示该电容电动机的定子铁芯的主视图；

图5是表示将该电容电动机的定子的第二分割铁芯体进一步分割构成的定子铁芯的主视图；

图6是表示将该电容电动机的第一分割铁芯体的凹部和第二分割铁芯体的凸部嵌合而构成的定子铁芯的主视图；

图7是表示将该电容电动机的第一分割铁芯体的凹部和第二分割铁芯体的凸部嵌合、进而将第二定子铁芯分割而构成的定子铁芯的主视图；

图8是表示该电容电动机由不同的分割结构的第一分割铁芯体和第二分割铁芯体构成的定子铁芯的主视图；