[发明专利]层压板和制造这种层压板的表层

说明书

技术领域

本发明涉及一种层压板，其具有正面、背面和至少一个侧面，所述层压板包括构成层压板背面的刚性基底和柔性表层，柔性表层具有正面、背面和用于将表层的背面粘附在基底上的中间层，柔性表层还包括构成层压板正面的主体和至少一个从所述主体向基底延伸以形成层压板侧面的至少一部分的凸缘，该凸缘由表层的一边界部分延伸出去，其包括具有顶部的柔性边缘，所述顶部抵靠着刚性基底以便柔性边缘弯曲。

背景技术

层压板特别是一种装饰部件(trim part)，更特别是一种用于机动车内部的装饰部件。这种装饰部件通常是这样制造而成：将表层定位到第一模具部分上，将刚性基底定位到泡沫背衬模(backfoam mould)的第二模具部分上，并允许一种可发泡的混合物在介于表层和刚性基底之间的泡沫背衬模的闭合位置处起泡沫。这种制造方法的问题是造成表层和/或刚性基底的厚度变化，或者造成表层和/或基底的不正确定位，这就经常导致在表层和基底之间出现缝隙，可发泡的混合物能够从该缝隙逸出。泡沫的渗漏可能发生在基底的背面，表层的可视面和抵靠着模腔壁的位置处。因此需要在进一步处理泡沫背衬板之前除去泡沫溢料，这意味着额外的劳动成本。此外需要使用脱模剂处理模具以防止泡沫粘在模具上，并且需要在执行下一步泡沫背衬处理之前清洗干净。

WO03/078128公开了一种直接进行泡沫背衬的工艺，其中柔性聚氨酯表层被喷射在具有圆周切削刃的第一模具部分上，在表层凝固之前，表层和切削刃都压靠在设置在第二模具部分上的刚性基底上。对比于本发明涉及的层压板，从WO03/078128中公开的方法获得的层压板的柔性表层不含有以弯曲抵靠基底(用于避免泡沫渗漏)的方式压靠着刚性基底的柔性边缘。此外刚性基底也不包括这种柔性边缘，因而泡沫反应混合物能够从柔性表层和刚性基底之间渗透。如WO03/078128所公开的，一种泡沫反应混合物的薄膜能够从表层和基底之间的圆周区域中渗透，在该区域表层和基底粘合在一起。此外切削刃压靠着基底从而能够容易地将表层材料的不粘附喷涂物清除掉。但是WO03/078128公开的方法依然存在的缺陷是切削刃具有精确抵靠着基底的装备，这是因为将出现另外的泡沫渗漏。

为了避免泡沫渗漏，已知可在表层和下半模之间或者在基底和上半模之间提供可压缩或可膨胀的密封。但是这种密封使泡沫背衬模的设计变得复杂，使那些模具更加昂贵。

JP2000-246742公开了避免泡沫渗漏的另一种解决方案，其包括沿着基底的边沿将密封带粘附在基底上。但由于基底的三维形状，将密封带精确地粘附在基底上是相当复杂和费时的工艺。

其它的现有技术文献，特别是JP2003-220854，JP2003-001740，JP2002-210757，JP2003-251639，JP2003-117928和US5976289均披露了使用向后的表层凸缘来避免泡沫渗漏。在泡沫背衬模中，这种凸缘由刚性基底的一部分横向支撑以承受泡沫的压力。因此这种方法的缺陷在于刚性支撑只能沿着层压板的侧面延伸，这就显著降低了设计的可能性。特别是，刚性支撑以这种方式基本延伸到层压板的可视的正面。因此这种已知的方法仅用于隐藏装饰部件的边缘，或者用在当刚性基底形成与由表层构成的可视表面相邻的具有美感的可视表面时。

JP5-329849公开了另一种用于避免泡沫渗漏的解决方案。由与表层成为一整体的中空密封凸起构成抵靠着基底的表层密封。由表层的边界部分构成的密封凸起具有一圆形顶部，在泡沫背衬半模的闭合过程中该圆形顶部与刚性基底接合抵靠，从而避免了泡沫背衬的渗漏。但是本发明人已经发现这种中空密封具有显著的缺陷，即在密封件压缩抵靠着基底的过程中，沿着密封凸起延伸到表层主体的表层部分被移置到模具表面上，导致表层变形，并因此降低了层压板的视觉品质。JP5-329849中披露的方法的另一个缺陷是表层的一部分和刚性基底的一部分都延伸到密封件之外，为了进一步的处理必须将它们除去。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的层压板，其由表层开始制造，所述表层具有凸缘和包括密封边缘的边界部分，并且在模制介于表层和基底之间的中间层时，该边界部分能够形成抵靠着刚性基底的有效密封，而不会导致相邻的表层部分出现变形。

为了实现这一目的，按照本发明的层压板其特征在于在表层的正面，所述边界部分还包括至少一个沿着表层的凸缘延伸的连续或间断的脊。