[发明专利]自动钻模修剪器以及使用该修剪器制造图样框架的方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动钻模(jig)修剪器以及使用该修剪器制造图样框架的方法，本发明能在制衣过程中制造图样框架，以使图样框架在其整个长度上具有一致的图样宽度。

技术背景

服装是通过以下多个步骤制成的：根据设计师准备的设计形成图样，沿着该图样裁布，以及将布缝合。

在此过程中，图样通常由纸制成，但是纸质图样容易被撕破或弄皱，使得纸质图样具有差的耐用性。从而，在大量生产相同的服装时，纸质图样是不合适的。因此，用厚度为0.5mm到1.5mm的合成树脂膜片制造这种图样。

由合成树脂膜片制成的图样不容易被撕破或弄皱，因此这种膜片图样适用于服装的批量生产。将这种膜片图样与厚度为1.5mm到2mm的另一合成树脂膜片结合，以通过使用图1所示的钻模修剪器制造图样框架。

参照图1，钻模修剪器1具有主体3，其一例安装于具有平坦上表面的基座2上，电机4位于主体3上与基座2相隔一定距离的另一侧，电机4的下端可旋转地安装有钻头5，调整杆6安装于电机4的一侧以调整电机4的垂直高度。

图8中示出了位于钻头5下方的基座2的结构。

参照图8，基座2上具有圆形的钻模座22，在钻模座22上安装有圆形的轴向钻模11。

轴向钻模11包括钻头插孔12和圆形的导向梯级13。钻头插孔12形成在轴向钻模11的中心，用于在钻头5向下移动时接纳钻头5。圆形的导向梯级13从钻头插孔12的上端周缘突出。钻模座22的深度等于轴向钻模11的高度，以使得当轴向钻模11安装于钻模座22上时基座2的上表面与轴向钻模11的上表面齐平，并且仅导向梯级13从基座2突出。

图9到12示出了基于上述图样使用钻模修剪器1对图样框架进行处理的过程。

首先，参照图9，将制成期望形状的图样30附着于未剪切的图样框架40上，以使图样30通过其厚度从图样框架40突出。图9所示的图样是用于提供衣服口袋盖的实施例。

为了根据图样30剪切图样框架40，使用钻模修剪器1。图10和11示出了剪切顺序。

如图10所示，将突出图样框架40的图样30的内侧线条与突出基座2的导向梯级13的外侧周缘接触。在这种状态下，钻头5向下移动，然后将图样框架40沿着图样30的内侧线条推动。这样，图样框架40上形成沿着图样30的内侧线条剪切的内侧槽41。

然后，如图11所示，类似于上述过程，将图样30的外侧线条与导向梯级13的外侧周缘接触。在这种状态下，钻头5向下移动，然后将图样框架40沿着图样30的外侧线条推动，以使得图样框架41被切断。从而，如图12所示，可得到这样的图样框架40，其具有形成在内侧的内侧槽41以及形成在外侧的切断面42。

在将以这种方式获得的两个图样框架40相互重叠之后，将布放入两个图样框架40之间，并将内侧槽41和外侧切断面42放置在自动缝纫机(未示出)的针板上。然后执行缝纫过程。缝纫过程是公知的，因此在此不再赘述。

这里，为了使得到的图样框架40在自动缝纫机中的缝纫过程没有障碍，内侧槽41和外侧切断面42之间的图样宽度在整个图样上必须是一致的而没有偏差。

如果图样宽度43不一致，自动缝纫机则不能顺利工作，从而降低生产力，并产生不一致的缝纫而导致服装的质量降低。

发明内容

技术问题

本发明解决了现有技术中存在的上述各种问题。本发明的目的在于提供一种自动钻模修剪器，其能对内侧槽和外侧切断面之间具有一致的图样宽度的图样框架进行处理，在对图样框架的内侧槽和外侧切断面进行处理时，在图样框架的整个长度上都不会产生偏差。

本发明的另一个目的在于提供一种使用自动钻模修剪器制造图样模式的方法，该方法能得到改良质量的图样框架。

技术方案