[发明专利]改进的低压螺杆式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种改进的低压螺杆式压缩机或所谓的螺杆鼓风机。

特别地，本发明涉及一种改进的低压螺杆式压缩机，其配有转子壳体，在该壳体中设有两个啮合的转子体，其中每个转子体由轴和环绕上述轴设置的螺纹构成，因此当上述转子体的各自轴被轴承装配在转子壳体内部在两侧上时，上述转子体以可转动的方式设在上述转子壳体中。

背景技术

低压螺杆式压缩机或所谓“螺杆鼓风机”是特别用来在相对低的压力下，换句话说在关于环境压力的相对压力通常最多为1bar至3bar的压力下供应大流量压缩气体的压缩机。

高压螺杆式压缩机已经为人们所熟知，由此例如上述转子体通过单列圆柱滚子轴承和四点接触球轴承被轴承装配在它们的入口侧，但是它们是通过单列圆柱滚子轴承和推力轴承被轴承装配在它们的出口侧。

在这种已知螺杆式压缩机中需要上述推力轴承，因为在这种高压螺杆式压缩机操作时，在转子上施加有相当大的轴向作用力，诸如气体作用力和来自驱动齿轮和/或同步齿轮的作用力。

这种已知的高压螺杆式压缩机的缺点在于：由于所述的轴承结构，它们相对昂贵，且由于具有相对来说数量较大的轴承及其对齐，其装配非常费时。

这种已知螺杆式压缩机的另一个缺点在于：对于低压的应用场合来说，这种轴承结构是极其超要求的设计。

所谓的“罗茨鼓风机”已经为人们所熟知，其配有两个啮合的转子体，该两个转子体通过例如转子壳体一侧上的双列角面接触球轴承和球面滚子轴承与深沟球轴承或圆柱滚子轴承的组合被轴承装配在转子壳体中。

由于已知的罗茨鼓风机仅具有平均每分钟三千转至最大每分钟五千转的有限转速，且轴承未受到轴向作用力，因此这种轴承结构是可行的，但是对于通常工作在每分钟六千转或更大的转速下的低压螺杆式压缩机而言，由于轴承制造商所形成的技术约束，上述的标准双列角面接触球轴承的使用被排除。

发明内容

本发明旨在消除上述和其它缺点中的一个或几个。

为达此目的，本发明涉及一种改进的低压螺杆式压缩机，其配有转子壳体，在该壳体中设有两个啮合的转子体，其中每个转子体由轴和环绕上述轴设置的螺纹构成，因此当上述转子体的其各自的轴在所述转子壳体内部在两侧上被轴承装配时，上述转子体以可转动的方式设在上述转子壳体中，因此上述转子体中的每一个通过单独的松动轴承被轴承装配在转子壳体的入口侧，且通过单独的固定圆柱滚子轴承被轴承装配在转子壳体的出口侧。

“圆柱滚子轴承”是指这样的轴承，其具有同心的内、外圈，在该同心的内、外圈之间设有制成圆柱滚子形状的可转动滚子元件。

根据本发明的这种改进的螺杆式压缩机的优点在于：归功于使用了圆柱滚子轴承，由于这些轴承具有有限的轴向宽度，因此能够使它们很紧凑。

根据本发明的这种螺杆式压缩机的另一个优点在于：与采用角面接触球轴承的传统罗茨鼓风机相比，它适用于较高的转速。

根据本发明的改进的低压螺杆式压缩机的另一个优点在于它能够吸收较大的轴向作用力，以及在于轴向作用力还能够通过这种圆柱滚子轴承的凸缘被吸收。

在根据本发明的螺杆式压缩机的优选实施例中，上述松动轴承被制成深沟球轴承的形状，且额外地设有将一个或两个转子体推至转子壳体出口侧的装置。

术语“深沟球轴承”是指这样的轴承，该轴承配有其上设有彼此相对的连续凹槽的同心内、外圈，在相对的连续凹槽之间设有制成圆球形状的滚子元件。

实际上，这种深沟球轴承也被叫做“带沟球轴承”或甚至简称为“球轴承”。

根据本发明的这种改进的螺杆式压缩机的优点在于：在出口侧，螺纹与转子壳体之间的顶部间隙被最小化，因此可以限制任何的效率损失。

在根据本发明的改进的螺杆式压缩机的特定实施例中，将一个或两个转子体推至转子壳体出口侧的上述装置被制成为在转子壳体与该转子体的螺纹之间延伸的弹簧的形状。

这种改进的螺杆式压缩机的优点在于其具有简单的结构，以及在于弹簧的强度可以作为螺杆式压缩机的尺寸和操作特性的函数被选定。

附图说明

为了更好地解释本发明的特性，下面的根据本发明的改进的螺杆式压缩机的优选实施例将参考附图仅作为实例被给出，其中：

图1以透视图的形式示意性地示出了根据本发明的改进的低压螺杆式压缩机；

图2是根据图1中的线II-II的剖视图；

图3和4放大地示出了在图2中分别用F3和F4指示的部分。

具体实施方式