[发明专利]在器具中安装陶瓷炉顶的方法

权利要求书

1、一种在炉子中安装陶瓷炉顶的方法，包括：

a)提供具有开口的框架，该开口具有接纳陶瓷炉顶的尺寸并具有周缘和支承面，支承面从开口的周缘向内延伸，支承面和开口的周缘通过在两者之间延伸的侧壁连接，陶瓷炉顶具有底面、顶面和连接顶面与底面的边缘；

b)在支承面上提供围绕支承面连续延伸的拦阻件，该拦阻件的高度被设置成，当将陶瓷炉顶置于框架的开口中并支靠在拦阻件上时，陶瓷炉顶的底面与支承面的至少一部分间隔开；

c)将陶瓷炉顶置于框架的开口中，陶瓷炉顶的底面支靠在拦阻件上，陶瓷炉顶的边缘与框架的侧壁间隔开；

d)在框架的侧壁与陶瓷炉顶的边缘之间施加可流动、可固化的硅氧烷，并且使硅氧烷平整化以在框架与陶瓷炉顶之间获得可见的密封体。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拦阻件包括施加的快速固化聚合物的突出部。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述快速固化聚合物是RTV-2硅氧烷弹性体。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述RTV-2硅氧烷弹性体是可加成固化的弹性体。

5、根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述快速固化聚合物是粘性和/或触变性的组合物，该组合物形成具有半圆形或扁化半圆形横截面的拦阻件。

6、根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，通过机器人将所述拦阻件施加到所述支承面上。

7、根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过机器人将所述陶瓷炉顶置于所述开口中。

8、根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，通过机器人施加所述可流动、可固化的硅氧烷。

9、根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，通过机器人执行步骤b)、c)和d)中的至少两项步骤。

10、根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，以下述方式施加所述拦阻件：限定从拦阻件的内周缘延伸至可见密封体的顶面的密封区，并且施加体积与密封区体积大致相同的可流动硅氧烷。

11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于，通过机器人施加所述可流动硅氧烷。

12、根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)之后不需要手工工具或清理操作。

13、根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，采用施加到所述支承面上的固态弹性体形成所述拦阻件。

14、根据权利要求13所述的方法，其特征在于，通过机器人以连续带的形式施加所述固态弹性体。

15、根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述拦阻件作为支承面的凸起部分而提供。

16、根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过金属冲压操作提供所述凸起部分。

17、根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在步骤c)之前，采用粘性物质涂覆所述凸起部分。

18、根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述可流动、可固化的硅氧烷是可加成固化的硅氧烷。

19、根据权利要求1至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述可流动、可固化的硅氧烷在25℃下的初始粘度为6000mPa·s到9000mPa·s。

20、一种通过权利要求1所述方法制造的炉子，其具有位于金属框架中的陶瓷炉顶，并且在金属框架与陶瓷炉顶之间具有硅氧烷密封体。