[发明专利]组装的液冷式活塞

说明书

技术领域

本发明涉及到一种按权利要求的前序部分所述的组装的液冷式活塞。

背景技术

由公开文件DE 4131275A1已知一种组装的液冷式活塞，其由一个构成活塞头的上部和一个带有活塞裙部的下部组成。上部和下部通过一个膨胀螺钉相互连接，在这里，在膨胀螺钉的头部和下部用于支撑该螺钉的凸缘之间安置了一个套子，这个套子具有用于内冷却室中所积聚的冷却油流出的径向孔。

这里所述活塞的缺点是，膨胀螺钉具有一个相对大的所需空间，这阻止了压缩高度的减小并从而阻止了活塞轴向尺寸的减小。此外，冷却油从内冷却室中畅通无阻的流出还要求一个额外的、带有径向孔的套子，该套子使得从当前技术状况已知的活塞的装配变得非常昂贵。

发明内容

本发明的目的就是避免当前技术现状的这些缺点。

该目的将通过权利要求的特征部分中的特征来解决。

附图说明

接下来，将借助附图来描述本发明。图示：

图1是组装的液冷式活塞沿着一个位于活塞的压力-反压力方向的平面剖切的剖视图，该剖视图包括按本发明的六角螺母的侧视图，以及

图2是活塞沿着一个位于活塞销座孔的纵轴线方向的平面剖切的剖视图，该剖视图包括按本发明的六角螺母的剖视图。

具体实施方式

在图1和2中示出了由两部分构成的组装的液冷式活塞1，其由一个上部2和一个下部3组成。上部2和下部3可以通过铝、钢或球墨铸铁(根据DIN 1693的GGG-铸铁)制成。活塞顶4限制住了上部2的轴向上侧。在活塞顶4的外边缘上形成环壁5，该环壁的外表面在活塞顶侧构成了火力岸6，在活塞裙部侧与该火力岸相接的是具有环形槽的环带7，这些环形槽用于容纳在图中没有描述的活塞环。

在下部3背离活塞顶4的下侧设有两个各自具有一个活塞销座孔9，9′的活塞销座8，8′。在这里，活塞销座8，8′径向外部的端面29，29′，相对于环壁5径向朝内缩进。活塞销座8，8′通过活塞裙元件10，10′相互连接。

活塞1的上部2和下部3通过径向内部的环形支座11和与其同心设置的径向外部的环形支座12相互连接。该径向外部的环形支座12是由在径向外部环绕的支承连接板14在活塞顶侧的端面构成，该支承连接板在活塞顶侧，部分在裙部元件10，10′上(图1)形成，而部分在活塞销座8，8′(图2)上形成。支座12在横断面上具有一个径向朝内并且在轴向上朝向活塞顶4的台阶30的形状。

在装配活塞1时，环壁5下端面的内侧具有圆柱形的凹座31，从而上部2和下部3可以同轴对齐，上述凹座的内部形状与外部支座12的台阶30的形状互补，使得在装配活塞1时，台阶30可以嵌入到凹座31中，通过这种方式可以实现活塞1的上、下部的同轴对齐。

内部支座11由一下部底座15在活塞顶侧的环形端面构成，该下部底座沿径向在支承连接板14之内环绕，并且如同支承连接板14一样的，部分在裙部元件10，10′(图1)上形成，而部分在活塞销座8，8′(图2)上形成。活塞1的上部2通过位于其背离活塞顶的一侧上的形成物32而放置在内部支座11上，在这里，形成物32背离活塞顶的端面支承在内部支座11上，并且该端面具有与内部支座11至少近似相等的径向直径。

由活塞1的上部2和下部3形成了一个布置在活塞1的活塞顶侧的边缘区域的外部冷却通道13，该冷却通道的径向外部的边界部分由环壁5，而部分由支承连接板14构成，其径向内部边界由下部底座15构成，其轴向上部边界由活塞顶4构成，以及其轴向下部边界由活塞1的下部3构成。通过至少一个通向活塞内室28中的进油通道16，冷却油被导入到外部冷却通道13中。

活塞1具有另一个与活塞轴线17同轴布置的、环形的内部冷却通道18，其具有较于外部冷却通道13稍小的径向直径，并从径向方向看设置在外部冷却通道13之内。内部冷却通道18的轴向上部以活塞顶4为边界，在径向外部部分以下部底座15，而部分以在径向内部设置于下部底座15上且沿背离活塞顶的方向呈圆锥形地逐渐缩小的形成物33为边界，在轴向下部以另一个下面要详细说明的六角螺母19为边界，而在径向内部以圆柱形的、与活塞轴线17同轴布置在活塞顶4的下侧上的销20为边界。通过在内部支座11内加工出的槽形的溢流通道22，22′，外部冷却通道13与内部冷却通道18相连通。外部冷却通道13和内部冷却通道18也可以通过在下部底座15中形成的孔相互连通。

销20的侧面具有一个背离活塞顶的、带有外螺纹23(图2)的末端区域，该外螺纹与六角螺母19的内螺纹34相匹配，使得六角螺母19可以拧到销20的外螺纹23上。