[发明专利]粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法无效
申请号: | 200680032412.7 | 申请日: | 2006-05-30 |
公开(公告)号: | CN101263174A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 林政浩;喜多求;手钱英之;南有里子 | 申请(专利权)人: | 日本聚氨酯工业株式会社 |
主分类号: | C08G18/65 | 分类号: | C08G18/65;B29C41/18;C08G18/10 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 | 代理人: | 王礼华 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末状 塑性 聚氨酯 树脂 制造 方法 | ||
1.一种粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于:
所述方法包括工序:使高分子多元醇(a)、有机聚异氰酸酯(b),及具有活性氢基和4~12个烃基的单官能含活性氢基化合物(c)反应,得到异氰酸酯基末端预聚物(I),使所述异氰酸酯基末端预聚物(I)与水(e)在非水系分散剂中发生链增长反应,形成聚氨酯脲树脂;
将供于反应的高分子多元醇(a)所具有的活性氢基的摩尔数设为A,单官能含活性氢基化合物(c)所具有的活性氢基的摩尔数设为x1,水(e)所具有的活性氢基的摩尔数设为x3,此时,满足下式[1]~[2]所示的条件:
式[1]:0.3≤(x1+x3)/A≤1.5
式[2]:5/95≤x1/x3≤35/65
2.如权利要求1所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于:
所述方法包括下述第1工序至第4工序,在第2工序中,及/或作为第3工序的前工序,使具有活性氢基和碳原子数4~12的烃基的单官能含活性氢基化合物(c)反应;
第1工序:使高分子多元醇(a)分散于非水系的分散介质中配制分散液的工序;
第2工序:往第1工序得到的分散液中添加有机聚异氰酸酯(b),使高分子多
元醇(a)与有机聚异氰酸酯(b)发生反应,由此配制异氰酸酯基末端预聚物的分散液;
第3工序:往由第2工序,或经由第3工序的前工序得到的分散液中添加水,使有机聚异氰酸酯基预聚物末端预聚物(I)与水(e)在非水系的分散介质中发生链增长反应,形成聚氨酯脲树脂,配制其分散液的工序;
第4工序:从由第3工序得到的分散液中分离、干燥聚氨酯脲树脂,配制粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的工序。
3.如权利要求2所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,在第2工序中,使高分子多元醇(a)与有机聚异氰酸酯(b)和单官能的含活性氢基化合物(c)发生反应。
4.如权利要求2所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,作为第3工序的前工序,往由第2工序得到的分散液中添加单官能的含活性氢基化合物(c),使聚异氰酸酯基物末端预聚物(I)与单官能的含活性氢基化合物(c)发生反应。
5.如权利要求4所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,所述比率[(x1+x3)/A]为0.3~1.2,比率〔x1/x3〕为5~20/95~80。
6.如权利要求4所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,所述比率[(x1+x3)/A]为0.75~1.5,比率〔x1/x3〕为10~35/90~65。
7.如权利要求1至6之任一项所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,有机聚异氰酸酯(b)为六亚甲基二异氰酸酯。
8.如权利要求1至7之任一项所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,单官能的含活性氢基化合物(c)为二烷基胺。
9.如权利要求1至7之任一项所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,单官能的含活性氢基化合物(c)为一元醇。
10.如权利要求1至9之任一项所述的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂的制造方法,其特征在于,所述方法用于制造凝壳模塑用的粉末状热塑性聚氨酯脲树脂。
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