[发明专利]隔音材料

说明书

技术领域

本发明涉及具有良好的隔音性及成型性的隔音材料。

背景技术

一直以来，各种各样的隔音材料被广泛应用于汽车、轨道交通工具等车辆，以及升降机等运载工具。特别是在汽车方面，发动机的噪音侵入车内空间是车内声环境恶化的重要原因，因此，发动机、踏板(フロアシ一ト)、后备箱等均使用隔音材料。

作为这样的隔音材料，专利文献1中公开了一种隔音片材，其通过以下方法得到：对含橡胶成分90重量％以上的粘合剂成分、填充剂成分及添加剂类等进行混炼、压延，并使其在20℃的弹性模量为5×10⁷Pa以下。

为了增加密度来提供隔声性，该隔音片材的粘合剂成分中含有填充剂成分，因此所述隔音片材存在的问题是：比重大、坚硬、难于切割加工，并且弯曲等成型性不好。

而且，上述隔音片材缺乏伸长性，即使欲使用模具对其进行成型，也会因为隔音片材出现龟裂或发生断裂而无法成型为具有希望形状的成型品。

因此，对于汽车底钢板等形状复杂的振动金属板，即使希望将隔音片材成型为与振动金属板的形状相吻合的状态并贴合于其上，也会因为隔音片材无法正确地成型为与振动金属板的形状相吻合的形状而出现下述问题：在隔音片材与振动金属板之间出现间隙，需要另外的操作以填平这些间隙。

专利文献1：特开平6-301385号公报

发明内容

本发明所要解决的问题

本发明提供具有良好的隔音性及成型性的隔音材料。

解决问题的手段

本发明的隔音材料的特征是：其包含热塑性树脂发泡体和包含于热塑性树脂发泡体中的无机化合物，其中相对于构成所述热塑性树脂发泡体的热塑性树脂100重量份，含有30～300重量份的无机化合物。

即，本发明的隔音材料的特征为：在热塑性树脂发泡体中含有无机化合物，相对于构成所述热塑性树脂发泡体的热塑性树脂100重量份，含有30～300重量份的无机化合物。

对于上述构成热塑性树脂发泡体的热塑性树脂，没有特别限定，例如可以是有机材料，包括：聚烯烃类树脂，其中包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等聚乙烯类树脂或丙烯均聚物、丙烯与其它烯烃的共聚物等聚丙烯类树脂等；聚苯乙烯类树脂；聚酯类树脂；聚酰胺类树脂；聚酰亚胺类树脂；石油树脂等。但从隔音材料的刚性好、操作过程中不易发生弯曲(撓み)或翘曲(反り)，并且操作性良好的角度考虑，优选聚烯烃类树脂，更优选联合使用聚乙烯类树脂与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

再者，隔音材料的构成是在上述热塑性树脂发泡体中含有一定比例的无机化合物。作为这样的无机化合物可以列举出例如硫酸钡、硫酸镁等无机酸金属盐，以及氢氧化铝、氢氧化镁等金属氢氧化物。但因隔音材料在成型时需要进行加热，因此优选不会因这样的加热而分解的无机酸的金属盐，更优选硫酸钡。

而且，在隔音材料中，如果无机化合物的含量少则隔音材料的隔音性能下降，无机化合物的含量多则隔音材料的成型性不佳。因此，相对于构成热塑性树脂发泡体的热塑性树脂100重量份，将无机化合物的含量限定为30～300重量份，优选为75～250重量份。

这样，本发明的隔音材料通过在热塑性树脂发泡体中填充一定比例的无机化合物而具有良好的隔音性能。此处，如果在热塑性树脂中大量填充无机填充剂、特别是硫酸钡等密度大的无机化合物，则通常热塑性树脂的伸长性降低，从而成型性下降，很难适用真空成型等成型方法。

因此，在本发明的隔音材料中，为了弥补因含有无机化合物而造成的热塑性树脂的伸长性下降，使热塑性树脂发泡，制成热塑性树脂发泡体，并使该热塑性树脂发泡体中含有无机化合物。这样，通过使热塑性树脂发泡而制成热塑性树脂发泡体，可以提高热塑性树脂在拉伸时的断裂点的延展率，其结果是可以提高热塑性树脂发泡体即隔音材料的成型性，使得可以采用真空成型等公知的成型方法，高精度地成型为希望的形状。

即，在本发明的隔音材料中，通过使热塑性树脂发泡，制成热塑性树脂发泡体，从而提高伸长性，因此可在该热塑性树脂发泡体中大量填充无机化合物，其结果使得本发明的隔音材料在具备良好的隔音性的同时，还具备良好的成型性。

而且，如果包含了无机化合物的热塑性树脂发泡体即隔音材料的表观密度小，则隔音材料的隔音性下降；隔音材料的表观密度大，则隔音材料的成型性不佳。因此，隔音材料的表观密度优选0.1～0.8g/cm³，更优选0.25～0.7g/cm³。并且，隔音材料的表观密度依照JIS Z6767标准测定。