[发明专利]凸模固定件的脱模机组件

说明书

背景技术

该申请要求2005年8月8日申请的序号为60/706,310的临时 专利申请的权益。

本发明的领域涉及用于在金属中形成孔和凹痕的凸模(punch) 和冲模(die)。具体地，本发明涉及用于防止在高速、高产量制造时 工件贴附(adher to)凸模的装置和附件。

现代凸模固定件的示例在申请人以前的美国专利5,337,835、 5,410,932和外观设计351,395中被示出。这些凸模固定件的视图也 在图1和2中被示出。用于特定应用的现代凸模利用金属或者聚亚安 酯脱模机来防止在凸模上的工件阻力。金属脱模机组件典型地延伸出凸 模固定件的侧面或者另外干涉凸模固定件的闭合放置(close placement)。聚亚安酯脱模机需要独立的金属固定件从而将脱模机准 确地定位在凸模固定件上。为了消除伴随现有脱模机的缺点，已经开发 出以下更紧凑的脱模机。

发明内容

新型脱模机组件结合一个精密螺纹塞，该精密螺纹塞预加载 一个机械模具弹簧并且同时使脱模机组件位于一个市场上可买到的球 锁凸模固定件(ball-lock punch retainer)上。球锁凸模固定件通常 被用于工具、模具以及金属冲压工业，并且新型脱模机组件是在现今市 场上可买到的各种凸模脱模机组件的基础上的改进装置。使用预加载的 机械模具弹簧会提供可经受时间考验的较长寿命。

附图说明

图1是凸模固定件的俯视图；

图2是凸模固定件的仰视图；

图3是新型脱模机组件的俯视图；

图4是新型脱模机组件的侧面分解视图；

图5是新型脱模机组件的侧面剖视图；

图6是新型脱模机组件的仰视图；

图7是位于凸模固定件上的新型脱模机的侧视图。

具体实施方式

在图1和图2中示出了典型的、市场上可买到的球锁凸模固定 件10的俯视图和仰视图。凸模固定件10包括用于将凸模固定件连接到 压板(没有示出)上的螺栓孔12、在底部带有合模销定位孔的螺纹孔 14以及凸模固定孔16。

在图3中，新型脱模机组件18的俯视图示出了非常坚固 (robust)的脱模机体20以及可移动的脱模机22。可移动的脱模机22 上成形有孔24，该孔24的外形与凸模(没有示出)的形状匹配。

在图4中，按照装配的顺序示出了脱模机组件18的部件。首先 将脱模机22插入脱模机体20中，接着放入将机械模具弹簧26和精密螺 纹塞28。精密螺纹塞28旋入位于脱模机体20的底部32的精密螺纹孔30 中并且抵靠在精密加工的扩孔凸缘(counterbore ledge)34上。

在脱模机体20内的上部孔(upper bore)36包括平直部分(flat) 38，并且脱模机22是“D”形以便匹配40并因此使得仅在其正确位置才 能组装。图5例示了完整组装的脱模机组件18的剖面。如图所示，精密 螺纹塞28紧密地抵靠在扩孔凸缘34上。

在图6中，脱模机组件18的仰视图示出了形成有贯通其中的六 角形孔42的精密螺纹塞28。六角形孔42的平直部分44被加工成适当大 小从而与凸模(没有示出)准确接触并且因此使脱模机组件18准确对 齐到凸模固定孔(punch retention hole)16上。可选择地，六角形 孔42可以被制造得稍小一些，借此每个平直部分44上形成有与凸模固 定孔16的弧度相匹配的微小的凹度。内六角扳手可用于将精密螺纹塞 28紧固在适当的位置。

这样，脱模机组件18能够完美地被对齐到凸模固定件10上， 如图7所示。机械螺栓(没有示出)被插入通过脱模机组件18中的孔46 并且被旋入凸模固定件10的孔14中从而将脱模机组件紧固到固定件 上。