[发明专利]空心轴及其制造方法

权利要求书

1.一种空心轴，包括设置在其两个端部上用于传递转矩的、更好的轮廓成型结构、例如花键轴轮廓，其中，位于这些轮廓成型结构之间的轴区域的直径比这些轮廓成型结构至少之一的直径小，其特征在于：该空心轴由或者可以由两个构件组成，其中一个构件包括所述轴区段和轮廓以及在该轴的背离所述轮廓的一侧上包括一个插接连接的传递转矩的外轮廓，其中，另外的构件是一个套筒形的构件，其包括第二轮廓和一个插接连接的传递转矩的内轮廓。

2.按权利要求1所述的空心轴，其特征在于：所述空心轴状的区段、轮廓成型结构和该插接连接的一个轮廓的造型和/或所述另外的构件的造型由一种实心的坯料通过冷挤压进行。

3.按权利要求1或2所述的空心轴，其特征在于：在该插接连接的内轮廓和外轮廓之间设置一个压配合。

4.按权利要求1-3之一所述的空心轴，其中，设置在该空心轴的这些端部上的这些轮廓成型结构具有不同的直径，其特征在于：在该套筒状构件上设置具有较小直径的轮廓成型结构。

5.一种用于制造特别是按权利要求1-4之一所述的空心轴的方法，其特征在于：一个空心轴区段设有构造在其一个直径比轴直径大的端部上的、传递转矩的轮廓成型结构，例如设有一个花键轴轮廓和在相反的轴端部上设置的、一个插接连接的传递转矩的外轮廓，为了其制造，执行下述步骤的至少一个：

a)由一种杆状材料定长切下一个材料坯料，

b)进行第一杯形挤压，其中，通过冷挤压进行一个具有实心延长部的杯状空心区域的制造，其中，该杯状区域至少近似地相应于所述轮廓区段的内径和外径，

c)进行第二杯形挤压，其中，由该延长部通过冷挤压进行所述空心区域的延长，

d)对杯形件底部进行穿孔，

e)空心挤压，其中，通过冷挤压进行空心轴体的制造的开始，

f)通过冷挤压进行直径和壁厚的第一缩减成型以及空心轴区段的延长并且紧接着被设置用于形成所述轮廓的区域形成相对于所述外空心轴直径加厚的颈部区域，

g)通过冷挤压进行至少近似地从所述颈部形区域起的第二缩减成型和空心轴区段的延长，

h)通过将一个芯轴置入到所述具有相同直径的轮廓区域中的内轮廓中进行外齿结构形式的轮廓区域的成品压制，其中，将一个包围所述芯轴的环形挤压头挤入到所述端部区域的端面区域中并且在此使材料挤出到一个模具的反齿结构中，该模具围绕一个被设置用于形成齿结构的区域地放置，在此通过冷挤压形成一个轴向的突出部，

i)必要时与步骤h)同时地通过冷挤压在该空心轴的背离所述轮廓区域的区域中产生所述插接连接的外轮廓，

j)车削掉所述突出部。

6.按权利要求5所述的空心轴，其特征在于：在各个步骤之间、优选在步骤b)与c)、d)与e)、e)与f)、f)与g)以及g)与h)之间进行一个热处理，特别是软化退火。

7.一种用于制造具有外轮廓成型结构和一个插接连接的内轮廓的套筒的方法，该套筒特别是用于按权利要求1-6之一所述的一个构件，其特征在于：具有下列步骤中的至少一个：

a)由一种杆状材料定长切下一个材料坯料，

b)进行杯形挤压，在此，优选通过冷挤压到成品轮廓尺寸上同时形成所述插接连接的内轮廓，

c)对底部进行穿孔，

d)车削外径，

e)通过冷挤压制造所述外轮廓，其中，将一个具有相应于所述插接连接的内轮廓的轮廓的芯轴导入到该内轮廓中并且将一个包围该芯轴的环形挤压头挤入到所述与穿孔的底部相反的端面区域中，并且在此将材料挤出到一个模具的反齿结构中，该模具围绕所述被设置用于形成齿结构的区域地放置，在此形成一个轴向的突出部，

f)将该套筒高度车削到成品尺寸，在此去除掉轴向的突出部。

8.一种用于制造特别是按权利要求1-7之一所述的空心轴的方法，其特征在于：在通过插接连接将套筒插套或压力套装在该轴上之前或之后进行下述步骤中的至少两个：

a)在所述与该轴轮廓一体构成的轮廓的内部车削一个区段，

b)在该轮廓的外端部区域中制造一个切削槽，

c)在该轮廓的区域内在所述内轮廓的开始处制造一个倒角，

d)在该轮廓的区域内在所述圆柱形内轮廓的端部区域中制造一个退刀槽。

9.按权利要求7所述的空心轴，其特征在于：在各个步骤之间、优选在步骤d)与e)之间进行一个热处理，特别是软化退火。