[发明专利]流体轴承装置及其制造方法、以及盘驱动装置有效
申请号: | 200680033779.0 | 申请日: | 2006-09-11 |
公开(公告)号: | CN101263644A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 伊藤健二;伊藤冬木 | 申请(专利权)人: | NTN株式会社 |
主分类号: | H02K15/14 | 分类号: | H02K15/14;H02K5/16;H02K21/14;F16C17/10;G11B19/20 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 王文生 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 流体 轴承 装置 及其 制造 方法 以及 驱动 | ||
1.一种流体轴承装置,其具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设置的毂部、和利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部,所述流体轴承装置的特征在于,
所述毂部由树脂形成,且所述毂部在全周上显示朝向半径方向的树脂取向。
2.一种流体轴承装置,其具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设置的毂部、和利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部,所述流体轴承装置的特征在于,
所述毂部由树脂注射成形,由于该注射成形而在所述毂部上形成环状的浇口痕迹。
3.根据权利要求2所述的流体轴承装置,其特征在于,
所述毂部具有盘搭载面,并且所述浇口痕迹形成在所述盘搭载面的附近。
4.一种流体轴承装置的制造方法,该流体轴承装置具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设置的毂部、和利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部,所述流体轴承装置的制造方法的特征在于,
包括由树脂注射成形所述毂部的注射成形工序,
在所述注射成形工序中,在所述毂部的成形模上设置环状浇口,从该环状浇口向空腔内填充熔融树脂。
5.根据权利要求4所述的流体轴承装置的制造方法,其特征在于,
采用浇口幅度在圆周方向上不同的所述环状浇口。
6.一种流体轴承装置,其具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设置的毂部、利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部、和由磁性体构成的粘接固定在所述毂部上的轭,所述流体轴承装置的特征在于,
所述毂部由树脂注射成形,由于该注射成形而形成在所述毂部上的浇口痕迹利用供给到所述毂部和所述轭的粘接固定面上的粘接剂闭塞。
7.根据权利要求6所述的流体轴承装置,其特征在于,
所述浇口痕迹处于与所述轭的粘接固定面上。
8.一种流体轴承装置的制造方法,该流体轴承装置具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设置的毂部、利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部、和由磁性体构成的粘接固定在所述毂部上的轭,所述流体轴承装置的制造方法的特征在于,
包括由树脂注射成形所述毂部的注射成形工序和在经由该注射成形工序成形的所述毂部上粘接固定所述轭的粘接固定工序,
在所述粘接固定工序中,在用供给到所述毂部和所述轭的粘接固定面上的粘接剂闭塞由于所述毂部的注射成形而形成的浇口痕迹的状态下,使该粘接剂固化。
9.一种盘驱动装置,其包括:
动压轴承装置,其具备:具有轴部及与该轴部一体或独立地设置的毂部的旋转构件、和利用在面向所述轴部的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的动压作用非接触支承所述旋转构件使其在径向旋转自如的径向轴承部;
盘,其与所述毂部的盘搭载面抵接并依靠规定的夹紧力固定;和
马达部,其旋转驱动搭载了所述盘的所述旋转构件,
所述盘驱动装置的特征在于,
所述盘搭载面在所述夹紧力作用下仿照所述盘的抵接面变形。
10.根据权利要求9所述的盘驱动装置,其特征在于,
利用树脂形成包括所述盘搭载面的区域。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于NTN株式会社,未经NTN株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200680033779.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:织筘,包括这种织筘的织机及制造这种织筘的方法
- 下一篇:磁悬浮运输系统