[发明专利]用于塑料容器的质量控制的方法

说明书

技术领域

[01]本发明涉及用于对拉伸-吹-模制(stretch-blow-moulded)式塑料容器的质量进行控制的方法，优选地，涉及权利要求1前序部分中限定类型的对所述拉伸-吹-模制过程进行监视和控制的方法。

背景技术

[02]用于质量控制的方法从US-A-6 872 895得知公开。已知的方法确定拉伸-吹-模制塑料容器基部处的条件作为成功并正确执行拉伸-吹-模制步骤的指示。但是，此已知方法仅确定塑料容器基部材料的质量和容积。为此，确定整个基部或所述基部的选择区域的吸收特性，在此测定的基础上，对于在拉伸-吹-模制过程之后仍旧存在于基部中的材料质量或体积得出结论。但是在吸收测量中考虑的特征还包括诸如次级浑浊性等——其对塑料容器质量不具有任何影响，并且其可能使测量出错。以非空间分辨传感器(non-spatially-resolving sensor)进行的区域整合吸收测量不是非常有意义，这是因为吸收法则的非线性特征，以及当使用空间分辨传感器时，这样的测量极其复杂，特别是在红外线区域尤其如此。

[03]此外，例如由DE 199 14 028得知测定拉伸-吹-模制塑料容器质量——其中所述容器不同区域的外部轮廓和所述轮廓对另一轮廓的比率以透射光方法(transmitted light process)测定。但是，此方法不能够可靠地检测所有偏差。

[04]此外，已知对拉伸-吹-模制塑料容器的壁厚进行确定的多种方法，所述方法之一例如从DE-A-101 16 665得知。但是，必须在塑料容器的不同位置执行壁厚测量以便所述测量对容器整体的质量是有意义的。在此公开文件中描述的方法可被用于近似地测定壁厚和其它参数——例如密度。因此已知方法相对复杂。

发明内容

[05]因此，本发明的目的是提供对拉伸-吹-模制式塑料容器的质量进行控制的方法，以及用于监视和控制拉伸-吹-模制过程的方法，所述方法易于执行并很大程度上不易受到错误的影响。

[06]所述目的通过权利要求1中限定的特征来实现。

[07]本发明基于以下发现：根据相应的过程控制，塑料容器基部的拉伸导致所述基部中材料的不同的特征分布。这些不均匀性可通过根据本发明的特定照明来强调，并可采用电子照相机技术以空间分辨方式记录，尤其是在可见光中记录。使用根据本发明的图像处理算法，测量材料的特征分布并将之用于从其测定特征参考数值，诸如所述塑料容器基部的未拉伸的和/或仅是轻微拉伸区域的表面面积、和/或未拉伸和拉伸区域之间的过渡区域的尺寸和位置。对于拉伸-吹-模制过程的质量和拉伸-吹-模制塑料容器的质量来说非常有意义的参数，能够以这种方式来提供。因此，所获得信息内容比常规方法情况下获得的高级很多，诸如测定处于侧壁各位置处的截面重量或壁厚。

[08]可用各种方法使得材料的特征分布成为可视的，例如通过定向(directed)光的方式处理内壁和外壁之间的楔角，在偏振光辅助下处理材料应力，或在深度着色容器材料的情况下，还借助于在可见光波长区域中的吸收。照明组合是可能的，所述照明组合即或多或少被强定向的、在可见或红外线或紫外线波长区域中带有不同波长的照明，或具有不同偏振方向的照明也是可行的。

[09]易于认识到，此方法可被施用于整个容器基部或其子区域。

[10]透射光方法中的测定是特别优选的，并尤其适于透光PET塑料瓶。

[11]在所述过程中确定的特征参考数字优选地被用于通过过程参数控制的方式来控制拉伸-吹-模制过程。

[12]因为所述方法同时代表了所有所制造容器的在线质量控制，且由于产品质量也依赖于多重设置(multiply provided)的生产工具——诸如拉伸-吹-模制机器的腔，所以所测量的容器质量优选地在统计学上与相应的生产工具相关。

附图说明

[13]在下文中，将在附图的基础上详细说明本发明的实施方式，其中

[14]图1显示用于在根据本发明的方法中使用的质量控制装置的示意图；

[15]图2显示根据第一实施方式所测定表面区域的示意图；

[16]图3是根据再一实施方式所测定表面区域的示意图；

[17]图4是根据又一实施方式所测定表面区域的示意图；以及

[18]图5是根据又再一实施方式所测定表面区域的示意图。

具体实施方式