[发明专利]具有不均匀粘合剂成分的天花板

说明书

技术领域

本发明涉及一种天花板，特别涉及这样一种天花板结构，该结构能够通过关键性的乳胶粘合剂沿天花板厚度的不均匀分布，提供改进的耐久性并降低制造成本。

背景技术

通常，通过用由水基浆料制造瓦或板的制毡工艺来制造天花板。浆料通常包括构成天花板的板体的所有原材料的均匀混合。将被粘合的浆料材料层压制成毡并使其干燥以形成板。一些天花板是由在完全干燥前被压花或形成图案的板构成的，而另一些则是由先干燥、随后研磨以获得理想厚度和平滑光洁度的板制成的。通常，原材料包括粘合剂，如乳胶或淀粉或两者的合成物，它们在使板干燥时能够使其它材料固定在一起。通常，虽然粘合剂在板的总重量中占有较小的百分比，但却表现出不相称的高材料成本。粘合剂的成分会影响板的强度和表面硬度。传统地，在浆料混合物中，粘合剂的含量应保持一定水平以获得令人满意的表面硬度，从而获得可接受的耐久性。

发明内容

本发明提供了一种天花板结构，其中，粘合剂材料沿板的厚度具有不均匀的分布，同时，在板的最终或可视表面附近具有较高的浓度。所披露的粘合剂的分布能够降低制造成本，同时提供具有满意或非常优越的硬度和耐久性以及改善的噪音吸收能力。可通过将材料的浆料或混合物中粘合剂成分降至前面提到的配方之下，并且在至少预先形成毡或天花板之后，从而在毡与板的将来可视表面相关的侧面包括一层补充水基乳胶粘合剂，由此能够形成本发明的板。所涂覆的粘合剂优选为在浆料配方中使用的相同材料以固定或粘合制造天花板的其它材料。在板的可视侧的粘合剂增强区域能够增强产品在该侧的硬度和强度，同时允许减少总体粘合剂焊料，降低最后完工涂层或涂漆的需求，并增强吸音能力。

具体实施方式

本发明包括矿物棉基天花板，其部分以传统的水制毡工艺制造。在本发明的说明书中，浆料固体通常包括大致90％的矿物棉，固体的剩余物主要包括呈乳胶或乳胶和淀粉形式的粘合剂。同时，浆料中的固体为浆料总重量的大约5％；即，5％的浓度。乳胶是众所周知的并广泛用作市场上可得到的粘合剂。通常，在分离水时，将乳胶作为水乳剂分配并聚结为固体。可以根据所希望或必需的那样，使用各种浆料配方。以下的表格大致给出了根据浆料成分的总固体重量百分比的大致范围：

矿物棉          75～95％

珍珠岩          0～15％

纤维素纤维      0～10％

粘合剂(淀粉)    0～5％

粘合剂(乳胶)    0～10％

粘合剂(总共)    5～12％

在制毡工艺中，浆料被放置在运动筛网上，并且通常通过重力、压力辊、真空装置和加热而干燥。浆料中的固体通常均匀地混合和分配，并通常保存或者打算保存于在筛网上形成毡并将其逐渐干燥的状态下。优选地，在浆料中使用的乳胶为在较高温度下固化的高Tg粘合剂材料，例如，通过使毡暴露于热空气(例如，在大约350°F)和/或红外线加热。在提供充足的芯体强度和硬度的情况下，可使用低Tg粘合剂。

本发明包含一种工艺和产品，其中，可以对贯穿毡厚度的粘合剂分布加以改进，使得在天花板的表面或其最终房间侧附近具有更大的粘合剂浓度。已发现：在实现本发明时，即使在减小了其总粘合剂含量时，仍能全部改善天花板的耐久性、其噪音降低系数(NRC)和末道油漆要求，因此，能够降低其制造成本。

通过传统的涂覆技术，如通过喷涂、辊涂、刷涂等，能够在乳胶粘合剂增强区处增大乳胶粘合剂的浓度。在使浆料形成的毡(mat)干燥和/固化之前、期间或者之后，可以对在通过涂覆工艺制造时的粘合剂增强区进行涂覆。毡的在先局部或完全固化可以减少或防止施加用于在毡的表面侧形成加强区的粘合剂材料的自由移动。通常，通过暴露于相对较高温度空气(例如，大约350°F)，使加强区的乳胶粘合剂从其水载体中干燥而固化。

浆料粘合剂总体上可包括淀粉，或更为优选地以例如大致等于乳胶成分重量的量使用。乳胶粘合剂增强区或层优选地使用与浆料中使用的相同的乳胶材料，如果需要，也可以不同。在使毡充分固化后，可以应用增强层，并且如果对毡或板进行研磨或砂纸打磨，在所述研磨或砂纸打磨之后，可以应用增强层。