[发明专利]穿线方法

说明书

技术领域

本发明涉及权利要求1前序部分所述的纺织机的操作方法。

背景技术

在生产筒子的纺织机(例如绕线机或自由端纺织机)中，在由于纱线断裂或者更换管纱或筒子及类似的原因引起的纱线供应中断的情况下，设置成启动纱线连接操作以恢复正常运转。在此情况下，当纱线断裂后，纱线通常位于导纱器(该导纱器在卷绕过程中使纱线横动)外，因此当完成纱线连接时，纱线必须返回到导纱器中。

DE 39 30 136 A1公开了一种将纱线穿过纺织机卷绕头处的导纱器的方法，纱线借助纱线传递装置传递到单独驱动的来回运动的导纱器上。为此目的，纱线传递装置的运动和导纱器的横动要以这样的方式互相配合，即，使得纱线和导纱器几乎同步到达一个传递点以传递纱线。为实现此目的，分别设置用于监控纱线传递装置和导纱器的运动的传感器，它们连接到控制装置，所述控制装置确定纱线从纱线传递装置到导纱器的精确传递点。

该装置要监控纱线传递装置和导纱器来确定精确时刻和传递位置，其复杂程度被证明是不利的。另外，在DE 39 30 136 A1公开的方法中，由于纱线的传递发生在筒子开始运行的时候，因此在筒子上可能会有夹带层或无序层，它们会对后面的退绕性能产生不利的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种穿线方法，其能够简单可靠地将纱线穿入导纱器。

根据本发明，该目的由具有权利要求1的技术特征的方法实现。

本发明的有利配置是从属权利要求的主题。

按照权利要求1建议，在开始穿线之前，导线器移动到一起始位置，然后该导纱器移动到一穿线位置并带动有待穿入的纱线，为了将纱线穿入导线器，在导纱器和纱线之间产生相对运动，并且纱线为穿入而保持张力。在带动被拉紧纱线的同时进行的相对运动在引导槽的槽口方向上产生沿着导纱器外缘导向的运动。这样，不用费任何力气确定导纱器的位置，就能将纱线可靠地穿入导纱器。此外，也无需附加的辅助穿线工具，诸如现有技术中的纱线传送设备，这些辅助穿线工具的运行路线必须与将纱线传送到导线器的运行路线相匹配。另外，随着辅助工具以及用于监测所述辅助工具、导纱器及其控制装置的监测装置等皆被省去，因此一些装置，例如为保持精确传送点所需的传感器及类似装置也被省去，从而可以实现纺织机结构的简化。

起始位置可以这样优选，即，为保证导纱器离开起始位置进入穿线位置期间可靠地带动纱线，使得要穿入导纱器的纱线处于导纱器和穿线位置之间。为此，起始位置可位于与穿线位置相反的回返点区域。

根据一个优选实施方式，导纱器可在穿线位置周围作摇摆运动。摇摆运动以振动效应的形式引起导纱器和纱线间的相对运动，导致已经接近导槽开口处的纱线可靠地穿入引导槽。

作为可选方案或附加方案，穿线位置可处于纱线横动行程之外，以使得被导纱器带动到穿线位置的纱线，在传送过程中沿导纱器的外缘进入引导槽的槽口区域。在这种可选方案中，相对运动基本上由穿线过程中被保持的纱线张力引起。此处作用于纱线上的张力意味着纱线不随导纱器下降，而是大致通过保持在水平面内而沿着导纱器外缘朝引导槽的槽口方向滑动。

在该方法的另一个变型例中，可配置一引导靠模，要穿入的纱线借助该引导靠模以这样方式上升，即，要穿入的纱线沿着导纱器外缘进入引导槽的槽口区。这样，不需要导纱器到横动行程之外位置的移动来产生纱线穿入引导槽的相对运动。这里，通过提升具有张力的纱线来实现该相对运动。

优选通过不同长度的两个立柱来限定引导槽。这样，在穿线期间，能够阻止张力下的纱线滑到引导槽之外，因为纱线可被较长的立柱卡住，这保证了可靠穿线。

在这种情况下，在两条立柱之间形成的引导槽有一个深度，该深度使得引导槽内的纱线在传送到筒子期间一直处于引导槽内，并且在横动行程内不会滑出纱线引导槽。因此，在纺织机正常操作期间，有利于使筒子的生产过程不发生中断。

为此目的，穿线位置应位于面向较短立柱的回返点的区域内。通过在面向较短立柱的导纱器的回返点区域内设置穿线位置，能保证在导纱器从起始位置移动到穿线位置期间对纱线的带动过程中，纱线靠在短立柱的外缘或长立柱的内缘上，且待穿入的纱线被卡住，因此实现了导纱器在移动到穿线位置期间的可靠带动。

特别的是，在穿线过程中，筒子可被反向驱动，从而纱线与卷绕方向相反地穿过导纱器。这样的好处在于，在将纱线穿入导纱器的过程中，可避免筒子上形成中间带或无序层。