[发明专利]还原方法无效
申请号: | 200680034174.3 | 申请日: | 2006-09-07 |
公开(公告)号: | CN101268205A | 公开(公告)日: | 2008-09-17 |
发明(设计)人: | J·勒夫尔霍尔茨;J·希勒佩特 | 申请(专利权)人: | H.C.施塔克有限公司 |
主分类号: | C22B34/24 | 分类号: | C22B34/24;B22F9/24;H01G9/052 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 沙永生 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 还原 方法 | ||
1.生产阀用金属的方法,其包括:在第一容器中熔化含有阀用金属前 体和稀释剂的混合物;将所述混合物转移到至少一个第二容器中,以在相 同或不同的温度和停留时间条件下将其混合,在此过程中启动阀用金属前 体生成阀用金属的反应。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括将所述混合物转移 到至少一个第三容器中,并在相同或不同的温度和停留时间条件下进行混 合,以继续使阀用金属前体生成阀用金属的反应进一步进行。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,还包括将所述混合物 转移到至少一个第四容器中,并在相同或不同的温度和停留时间条件下进 行混合,以继续使阀用金属前体生成阀用金属的反应进一步进行。
4.如权利要求1至3中的一项或多项所述的方法,其特征在于,还将 阀用金属前体、稀释剂或它们的混合物加入所述第二容器或第三容器中, 或者加入第二和第三容器中。
5.如权利要求1至4中的一项或多项所述的方法,其特征在于,还将 还原剂、稀释剂或它们的混合物加入所述第二或第三容器中,或者加入第 二和第三容器中。
6.如权利要求1至4中的一项或多项所述的方法,其特征在于,还至 少将掺杂剂加入所述第一和/或第二和/或第三容器中。
7.如权利要求1至6中的一项或多项所述的方法,其特征在于,所述 还原剂含有至少一种碱金属,特别是钠。
8.如权利要求1至7中的一项或多项所述的方法,其特征在于,所述 阀用金属前体含有七氟钽酸钾或七氟铌酸钾。
9.如权利要求1至8中的一项或多项所述的方法,其特征在于,所述 稀释剂含有碱金属卤化物、氯化钾、氟化钾、氯化钠、超临界流体或它们 的混合物。
10.如权利要求1至9中的一项或多项所述的方法,其特征在于,所 述掺杂剂含有碱金属硫化物、砜类、硫酸盐、硫酸钠、硫酸钾或它们的混 合物。
11.阀用金属粉末,其特征在于,由SEM图像分析测定的颗粒形状系 数f或平均值f在0.65≤f≤1.0的范围内。
12.如权利要求11所述的阀用金属粉末,其特征在于,所述由SEM 图像分析测定的颗粒形状系数f或平均值f在0.70≤f≤0.95的范围内。
13.如权利要求11或12所述的阀用金属粉末,其特征在于,所述的 形状系数f的平均值的标准偏差小于或等于0.10。
14.如权利要求11至13中的一项或多项所述的阀用金属粉末,其特 征在于,所述粉末的镁含量小于20ppm。
15.如权利要求11至14中的一项或多项所述的阀用金属粉末,其特 征在于,所述粉末的镁含量为10-20ppm。
16.如权利要求11至15中的一项或多项所述的阀用金属粉末,其特 征在于,所述粉末的初级颗粒粒度d在0.1至2微米之间,且半宽是粒度 平均值的0.3倍。
17.如权利要求11至16中的一项或多项所述的阀用金属粉末,其特 征在于,依据ASTM B 822由粒度分析仪测定的平均聚集物粒度的D50值 是40至200微米,阀用金属粉末自由地流过漏斗开口直径为2/10英寸的霍 尔漏斗(ASTM B 212或B 417)。
18.如权利要求11至17中的一项或多项所述的阀用金属粉末,其特 征在于,依据ASTM B 822由粒度分析仪测定的平均聚集物粒度的D50值 是60至120微米,阀用金属粉末自由地流过漏斗开口直径为1/10英寸的霍 尔漏斗(ASTM B 212或B 417)。
19.如权利要求11至18中一项或多项所述的阀用金属粉末,其特征在 于,钠和镁的污染水平小于20ppm。
20.如权利要求19所述的阀用金属粉末,其特征在于,钠或镁的污染 水平是0至5ppm。
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