[发明专利]高炉的残铁的拆除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种进行高炉的修复时，可以将残存于高炉炉底的通过冷却而固化的残铁(remaining pig iron)在短时间且安全地拆除的残铁的拆除方法。

背景技术

在进行高炉的修复时，往处于高温熔融状态而残留的炉内内容物上注水，从而使内容物冷却固化。该固化的内容物残留在炉底部。在内容物中，比重较高的残铁残存在炉底而与之成为一体，其重量达300吨～2000吨。该炉底残存的残铁的拆除在解体高炉主体方面是不可缺少的工序，成为高炉修复时的关键工序。该残铁的拆除是难度极高的作业，过去看来有许多该拆除不能预期地进行而引起修复工期延迟的实例。

残铁的比重大、且硬度高，因此作为以短时间破碎残铁的方法，一直认为通过爆破进行的破碎手段是最合适的，到目前为止，多年以来残铁解体一直通过爆破来进行。因此，作为高炉修复的残铁拆除施工方法而开发的技术，是采用爆破有效地破碎拆除残铁的手段或与其相关的技术、以及该技术的机械化(参照特开2000-256717号公报)。

图6a表示从前通过爆破进行的残铁拆除方法的一个实例，图6b表示通过爆破进行的残铁破碎的步骤的一个实例。

高炉在包围其外周部的铁皮4的内周面砌筑耐火砖，在炉底层叠耐火砖而形成炉底耐火材料2。

在高炉修复时，为了拆除因冷却而固化的残铁1，在炉底部的铁皮的对置方向上对2个部位开口，以形成高4m×宽4m左右的铁皮开口部5而使残铁1露出。在露出的残铁1上，采用残铁钻孔机15的钻头而打出爆破用孔。爆破用孔的深度为1.5m左右。在该爆破用孔内装填炸药，使其爆破而分成碎块。被分成碎块的残铁1用强力推土机式铲土机等重型机械16扒出而运走。通过以上的作业，从残铁外周部的铁皮开口位置依次向炉的中心方向推进，从图6b所示的数字(1)开始，依次反复拆除碎块。

但是，在从前通过爆破进行的残铁的拆除作业中，通过1次爆破而使残铁解体的结果，向炉心方向的可能掘进量距残铁的外周为1.5m左右，为了到达残铁中心，根据到达残铁中心的距离，必须进行数次爆破。另外，伴随着向炉心方向的推进，工作面的面积增大，因此为了使整个工作面掘进到1.5m的距离，爆破用孔的打孔和爆破需要进行多次。为此，尽管受残铁量所左右，但直到残铁拆除结束，需要极长的时间，根据过去的实际成果，在300吨的残铁通过爆破而破碎拆除的情况下，需要大约7天的时间，另外，在1500吨的残铁的情况下，大约需要14天的时间。

另外，通过爆破进行的残铁的拆除方法因为伴随着危险的发生，所以需要采取万全的安全对策。另外，在采用爆破将残铁破碎成碎片的情况下，爆破时的爆炸气浪和残铁碎片的飞散等对周边设备产生损伤，因此需要对损伤设备进行修补。为了防止周边设备的损伤，在破碎的残铁搬出用铁皮开口部设置防止飞散的养护用临时设备等，在这样的安全对策设备上需要投入大量的费用。

通常将拆除的炉腰环梁配置在残铁周围，以此作为防止飞散用防护壁加以灵活应用，在挪用炉腰环梁的情况下，为了防止因爆破引起的炉腰环梁的损伤，需要设置防护壁，从而将投入大量的养护费用。

另外，为了确保爆破作业时周边作业者的安全，在爆破作业时间带，暂时中断周围的作业而使作业者退避等，毫无疑义地将导致周边作业时间的损失。例如，在周边作业的作业者因爆破作业而从爆破实施1小时前开始退避，直至确认爆破结束后的哑炮确认等安全问题需要2小时左右，例如进行20次爆破的情况下，在每次爆破时作业者都要进行退避，因此作业损失时间达40小时左右。

发明内容

于是，本发明提供一种残铁的拆除方法，其在进行高炉的修复时，可以将炉底残留固化的残铁通过线锯而在短时间且安全地分割拆除。

本发明涉及一种残铁的拆除方法，其在进行高炉的修复时，将炉底残留固化的残铁以分割的残铁块的形式拉出炉外而拆除，其特征在于：将用于拉出分割的残铁块的部分的铁皮除去；在残铁下的炉底耐火材料中进行穿孔，以形成用于插通线锯的残铁下贯通孔；将线锯插通在残铁下贯通孔中，并将线锯卷绕在残铁的外周；使线锯行走，沿纵向切断残铁和炉底耐火材料，从而分割成多个残铁块；然后将分割的残铁块拉出炉外。