[发明专利]纸幅成形部以及制造多层纸幅的方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸机或纸板机的纸幅成形部，该纸幅成形部用于制造多层纸幅，并且该纸幅成形部包括：第一纸幅成形单元，其中在第一网(wire)上形成第一纤维层；第二纸幅成形单元，其中在第二网上形成第二纤维层；以及伏辊靴(couch shoe)，所述纤维层在该伏辊靴的弯曲舱板(curved deck)上被引导以使这些纤维层结合在一起。 

本发明还涉及一种制造多层纸幅或纸板幅的方法。 

背景技术

当制造多层纸板幅时，通常利用伏辊(couch roll)使各单独成形的纤维层结合在一起，该伏辊通常是带孔辊。承载第二纤维层的上部网在与下部网的第一纤维层的路线接触的、该伏辊的扇区上被引导。在伏辊之后，纸幅从上部网分离并由下部网承载而被向前引导。 

多层纸板的关键特征是各层的层间剥离强度(interlaminar strength)。裂开或剥离是特别是出现于运行液体封装级和多层级(grade)的纸板机中的一个问题。然后，该问题使成品的中间层的上、下表面变得松散，这就导致在产品在最终使用时发生严重的问题。 

从层间剥离强度的观点来看，重要的因素是被结合的纤维层的边界中的细小纤维(fines)的数量。当利用夹网成形装置(gap former)制造一个或两个纤维层时，被结合在一起的边界中的细小纤维的含量低可能会产生问题。已知双侧脱水用于从纸幅表面附近冲刷细小纤维。可以概括出的是：纤维层在被结合在一起时越干燥，边界中的细小纤维就越少，并且它们结合在一起的效果就越差。 

为了改善这些层的内部粘结，有时在使单独形成的纤维层结合之前，将淀粉喷到这些单独成形的纤维层的表面上。然而，这样可能在工序管理和清洗时产生问题。 

与使用伏辊相关的缺点在于压区中产生的尖压力脉冲和使纸幅定向的剪切力。此外，辊的转动导致对压区的出口侧产生负压脉冲(underpressurepulse)，这种脉冲可能损坏纸幅，在最坏的情况下这种脉冲会使新结合的纤维层彼此分离。 

当使用伏辊时，被结合在一起的纤维层的固体含量必须处于通常为8-12％的有限范围内。在固体含量过高时，难以获得足够的层间剥离强度。过低的固体含量可能造成已结合的纸幅中发生喷溅和缺陷。纤维层中的固体含量可能受纸幅成形单元的脱水装置及其参数的影响。如果人们希望提高纸板机的产量，替代方案是向成形部中加入更有效的脱水装置并且/或者增加网部的长度。常常延长网部由于缺少空间而并不可行或不节省成本。在实践中，长网造纸机的容量增加意味着优化脱水设备和/或延长网部。如果两者都已经完成，则很难再提高产量。 

通常，来自上部网单元的纤维层通过纤维层与网之间的粘合力而单独地保持于伏辊的表面。在高运行速度下，纤维层就存在因离心力的作用而与网分离的风险。美国专利US 6592715公开了一种装置，在该装置中，伏辊或代替伏辊的伏辊靴设有吸入区，该吸入区之后为过压区，吸入区的作用在于使第二纤维层粘附于伏辊或伏辊靴的弯曲表面。在过压区，空气或蒸汽吹向纸幅，以使纸幅从上部网分离。这些纤维层成相对的锐角会合于伏辊或伏辊靴的弯曲表面。于是，在结合区域形成尖压力脉冲，这可能会损坏成形的纸幅。在压区的位置处存在的过压区使正形成的压力脉冲进一步加剧。 

一种制造多层纸幅的方法见于美国专利公报US 4425187中，在该方法中，在第一网上形成第一纤维层并在第二网上形成第二纤维层。这些纤维层被引导越过伏辊靴的弯曲罩，同时，从流浆箱向这些纤维层之间输送新的浆料层，由此伏辊间隙(couch gap)还用作成形间隙。新的浆料层使第一纤维层与第二纤维层之间有更多的湿气和细小纤维，这就提高了纸幅的层的层间剥离强度。然而，该方法及其所使用的设备结构复杂。此外，由于从在这些纤维层之间输送的、所谓的中间层脱水很困难，因为这要通过两个已经变干的纤维层进行。 

发明内容

本发明的目的在于解决与现有技术有关的问题。 

根据本发明，提供了一种造纸机或纸板机的纸幅成形部，所述纸幅成形部包括：第一纸幅成形单元，在所述第一纸幅成形单元中，在第一网上形成第一纤维层；第二纸幅成形单元，在所述第二纸幅成形单元中，在第二网上形成第二纤维层；以及伏辊靴，所述纤维层在所述伏辊靴的弯曲舱板上被引导，以使所述纤维层结合在一起而无需中间层。其中，所述第二纤维层相对于所述第一纤维层的进入方向成一角度而被引导至所述伏辊靴，所述角度小于20°。