[发明专利]制备用于生产表面涂饰的模具的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备用于生产涂层(表面涂饰)的模具的方法，该模具可粘合在片状基质，尤其是皮革或织物材料如无纺布、机织物或针织物上且通过将液体塑性材料施用至模具表面并随后使塑性材料固化而形成。此外，本发明涉及可通过本方法得到的激光雕刻模具。

背景技术

在直接激光雕刻技术中，三维结构直接雕刻入材料表面。随着改善的激光体系的出现，此技术仅在近些年吸引更宽广的经济利益。激光体系中的改善包括更好的激光束聚焦、更高功率和计算机控制的波束制导。

直接激光雕刻具有大量与常规如机械、构造方法相比的优点。例如在激光雕刻技术中可个别地形成三维图案元件。可产生某些元件使得不同于其他元件，例如关于深度和陡度。此外，原则上任何数字原物图案在适当转化成三维浮雕图像以后，可通过激光雕刻技术雕刻入材料表面，而在常规构造技术中，元件的三维形状受天然三维原物或成像工具的几何结构限制。最后，激光雕刻方法为高度自动化的使得整个方法对个体误差非常不敏感且非常易于可再现。这样，结构材料可以以高恒定质量生产。

EP-A 0 640 043和EP-A 0 640 044分别公开了一层和多层用于生产柔性版印刷板的弹性激光可雕刻记录元件。该元件由增强的弹性层组成。为生产所述层，使用弹性基料，尤其是热塑性弹性体如SBS、SIS或SEBS嵌段共聚物。由于所谓增强，层的机械强度提高以容许柔性版印刷。增强通过引入适合的填料、光化学或热化学交联或其组合而实现。

WO 2005/047549描述了一种生产皮革涂饰的方法，其中涂饰在硅酮橡胶基质上制备，所述基质具有相应于涂饰颗粒结构的结构表面。此外，公开了一种生产在其可见边上提供具有颗粒结构的涂饰基质，尤其是粗面皮革、具有磨光面的层皮(split leather)或具有由微纤维组成的面的合成绒面革材料的方法，其中对于涂饰的形成，首先将塑料水分散体施涂在由硅酮橡胶组成且具有相应于涂饰颗粒结构的结构表面的基质上并且使其固化以形成薄膜。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于生产用于制备表面结构表面涂饰，例如用于皮革涂层的涂饰的模具的方法，现在高度要求这种涂层满足透水性、坚牢性和耐磨性。本发明的基本目的尤其是提供生产满足汽车工业关于内部装饰的坚牢性和触觉性能的高要求的涂层的合适方法。

所述目的通过生产用于生产表面结构涂层的模具的方法实现，其中涂层可粘合在片状基质，尤其是皮革或织物材料如无纺布、机织物或针织物上，且通过将液体塑性材料施涂在模具表面上并随后使液体塑性材料固化而形成，其中模具具有相应于涂层表面结构的表面结构，模具的表面结构通过激光雕刻产生。为此，模具具有激光可雕刻层。由于标识、商标、潜象或设计元件甚至在数字水平下可非常易于结合到技术要求的表面结构中且可在一个操作中产生，因此激光构造方法也特别有利。

本发明提供一种生产用于生产表面结构涂层的阴模或阳模的方法，其中涂层可粘合在片状基质上，且通过将液体塑性材料施涂在模具表面并随后使塑性材料固化而形成，其中模具具有相应于涂层表面结构的表面结构，其中所述表面结构含直径为10-500μm，深度或高度分别为20-500μm且间隔为10-500μm的凹陷或凸起形式的结构元件，并且其中所述模具表面上的结构元件形成复制网屏、调幅网屏或调频网屏，并且其中所述结构元件通过激光雕刻产生。

附图说明

图1显示复制(autotypical)点形网屏，

图2显示复制菱形网屏，

图3显示复制正方形网屏，

图4显示调幅和调频网屏(随机网屏)。

图5显示具有小粗糙度的密微小毛发，

图6显示具有大粗糙度的密微小毛发，

图7显示具有中等粗糙度的稀微小毛发，

图8显示具有中等粗糙度的密井。

具体实施方式

通常，激光可雕刻层为聚合物层。这可存在于基质上。通过激光雕刻生产模具的前提是激光辐射被聚合物层吸收。此外，通常必须将某一激光束阈能引入聚合物层中以能够激光雕刻。对于所选激光辐射，记录层的吸收应尽可能高(在100μm的焦点直径下平均功率密度通常＞12kW/cm²)。