[发明专利]凹版制版辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹版制版辊及其制造方法，能够改善雾版(版カブリ)、且不使用镀铬而能够制备具有足够强度的表面强化覆盖层，特别是涉及一种作为代替铬层的表面强化覆盖层而设置类金刚石碳(DLC)层的凹版制版辊及其制造方法。

背景技术

凹版印刷中，是相对于凹版制版辊(凹版滚筒)形成与制版信息对应的微小凹部(凹槽)并制作版面，且在该凹槽中填充墨并转印到被印刷物上。普通的凹版制版辊中，在铝和铁等金属制或碳素纤维强化树脂(CFRP)等强化树脂制的中空辊的表面设置用于版面形成的镀铜层(版材)，利用蚀刻在该镀铜层上形成与制版信息对应的多个微小凹部(凹槽)，接下来，经由用以增加凹版制版辊的耐刷力的镀铬形成硬质的铬层作为表面强化覆盖层，完成制版(版面制作)。可是，目前的现状是在镀铬工序中由于使用毒性高的六价铬，因而除了增加多余的成本以谋求维持作业安全以外，还存在公害产生的问题，期待一种代替铬层的表面强化覆盖层的出现。

另一方面，关于凹版制版辊(凹版滚筒)的制造，已知在形成了槽的镀铜层上形成类金刚石碳(DLC)作为表面强化覆盖层来使用的技术(专利文献1～3)和在镀铜层上形成DLC层后形成槽来制造印刷版的技术(专利文献4)，不过，DLC层与铜的密接性弱，存在容易剥离的问题。另外，本案申请人已经提出了在中空辊上形成橡胶或树脂层并在其上形成类金刚石碳(DLC)覆膜后、形成槽来制造凹版印刷版的技术(专利文献5～7)。

再有，凹版印刷中，在非画线部(印刷用版面的不附着印刷墨的部分)附着微小墨而以不清洁感印刷的雾版，是一种在刮墨刀的持续使用时间增多而刮墨刀变得不锋利时、或疏忽了用砂纸在凹版辊的镀铬的非画线部没有遗漏地擦划印痕时、或轮转印刷机的印刷速度过快时、或使用水性墨印刷时等显著出现的现象。

雾版的原因是由于刮刀通过而导致微小墨没有干而转移到印刷用版面的非画线部。在印刷用版面的非画线部存在大量成为雾版原因的墨时，原因是刮墨刀变得不锋利而对墨的切削变差、或者原因在于印刷用版面过于成为镜面状态而使自润滑性差、造成刮墨刀和辊面的直接接触，刮墨刀产生微小颤动而使墨通过。因而，通过更换刮刀、或在辊上利用砂纸微小擦划，则大体能够消除。

与之相对，关于使用水性墨进行印刷时显著出现的雾版，其原因在于由于墨的溶剂中使用水和少量的醇，因此挥发速度比甲苯慢，用轮转印刷机印刷的速度与使用油性墨印刷的速度相比下降20％左右。

专利文献1：特开平4-282296号公报

专利文献2：特开2002-172752号公报

专利文献3：特开2000-10300号公报

专利文献4：特开2002-178653号公报

专利文献5：特开平11-309950号公报

专利文献6：特开平11-327124号公报

专利文献7：特开2000-15770号公报

专利文献8：特开2003-145952号公报

从防止地球温室化的观点而言，希望停止使用含有50％左右成为二氧化碳气体排出原因的甲苯的油性墨而使用水性墨，因此为了使在使用水性墨印刷的速度与使用油性墨印刷的速度大致同等时也不会产生雾版，而谋求水性墨的改良、刮墨刀的改良和在凹版制版辊等上有所改善等。

本发明者之一着眼于在辊上利用砂纸微小擦划由此能够消除雾版，进行锐意研究，已经确认在非画线部设置3.5μm×7.0μm的槽，使用水性墨进行印刷时没有产生雾版。

为此，若在非画线部制备无数个不转移墨的微小擦痕，同时在辊上利用砂纸形成微小划痕，则使用水性墨印刷的速度与使用油性墨印刷的速度大致同等时也很难产生雾版，根据这样的观点，完成并已经提出了新型的凹版制版辊及凹版制版方法(专利文献8)。

另一方面，本发明者等关于代替铬层的表面强化覆盖层进行了不断的锐意研究后，发现通过将金属层、碳化金属层和类金刚石碳(DLC)层组合使用，从而能够获得具有与铬层匹敌的强度且无毒性、完全不用担心公害产生的表面强化覆盖层。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种新型的凹版制版辊及其制造方法，其能够改善雾版、同时具备无毒性且完全不用担心公害产生的表面强化覆盖层，同时耐刷力优异。