[发明专利]被覆有机树脂的金属板的制造方法以及被覆有机树脂的金属板的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在通过挤出层压(laminate)法制造被覆有机树脂的金属板的方法，特别是除去附着在轧辊(roll)上的低聚物(oligomer)的方法，以及在除去低聚物的同时将有机树脂被覆到金属板上的被覆有机树脂的金属板的制造装置。

背景技术

以前，将加热熔融的有机树脂直接挤出被覆到金属板上来生产的被覆有机树脂的金属板，例如使用图2所示的制造方法和制造装置进行制造。

即，

1)从图中未表示出的金属板供给装置连续(往图面上的下方)供给带状的金属板1。

2)将使用图中未表示出的加热熔融装置加热熔融的有机树脂2从T型模头3的模唇(die lip)排出，从而使挤出成薄膜状的加热熔融有机树脂2的缩颈(neck in)减少，为了使薄膜厚度均匀而使其落在设置于T型模头3和层压轧辊(laminate roll)5之间的预轧辊(pre-roll)4的表面上。另外，图中的箭头表示金属板的运行方向。

3)将在预轧辊4的表面上落下而与其接触的加热熔融的有机树脂2导入到连续供给的金属板1上，使用紧邻预轧辊4的后方而设置的一对层压轧辊5夹持紧压金属板1和有机树脂2，进行被覆叠层从而形成被覆有机树脂的金属板10。

使用该先前的制造方法制造被覆有机树脂的金属板时，如果从T型模头3连续地排出加热熔融的有机树脂2使其在预轧辊4的表面上落下而与其接触，则熔融树脂中的低聚物堆积在预轧辊4的表面上，若堆积到一定量以上，则一部分会呈块状脱落而附着在熔融树脂上，结果导致块状的低聚物附着在金属板上，引起重大的品质缺陷。将加热熔融的有机树脂从T型模头连续排出来直接制成树脂薄膜或树脂片的工序中，可以在成形辊或冷却辊的周围占据足够的空间来设置用于清洁轧辊的刷子或吸尘器等除去装置，因而可以在不停止生产工序的情况下连续地除去附着在这些轧辊上的低聚物，但是在从T型模头连续地排出有机树脂叠层在金属板上进行所谓的挤出层压材的生产工序中，要占据设置这些除去装置的空间是很困难的，必须频繁地停止生产工序以除去附着在轧辊上的低聚物，而使生产性降低。

作为除去热塑性树脂薄膜制造中所用轧辊表面的附着物的方法，专利文献1公开了对轧辊表面照射紫外线进行除去的方法。但是，该方法虽然可以充分除去如热塑性树脂薄膜纵向拉伸中所用拉伸辊的树脂以固化状态析出的低聚物，但是不能充分除去树脂以加热熔融的状态析出在所接触的预轧辊上的低聚物。

作为表示现有技术的文献，有以下文献。

专利文献1：日本特开2001-341196号公报

发明内容

本发明的目的是提供一种在通过挤出层压法制造被覆有机树脂的金属板的方法，特别是除去附着在加热熔融树脂所接触的轧辊上的低聚物的方法，以及用来在除去低聚物的同时制造被覆有机树脂的金属板的装置。

为了达到上述目的，本发明被覆有机树脂的金属板的生产工序中除去低聚物的方法是一种被覆有机树脂的金属板的制造方法(权利要求1)，其特征在于：在将加热熔融的有机树脂从T型模头呈薄膜状连续挤出到带状的金属板上、使熔融树脂落下并接触到设置在T型模头和层压轧辊之间的预轧辊上后、用层压轧辊夹压而制造被覆有机树脂的金属板的工序中，在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置导电体，以每隔一定时间对导电体施加电流的状态使熔融树脂落到预轧辊上，由静电销连接(electrostatic pinning)使其与预轧辊表面接触，从而将附着在预轧辊上的低聚物转移(transfer)到熔融树脂表面而除去。

另外，本发明的被覆有机树脂的金属板的制造装置是一种被覆有机树脂的金属板的制造装置(权利要求2)，其特征在于，该装置包括：金属板的供给装置；有机树脂的加热熔融装置；T型模头；预轧辊；在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置的导电体；对导电体施加电流的通电装置；以及层压轧辊，经过下述的1)～4)所示的工序除去预轧辊上附着的低聚物，同时在金属板上被覆有机树脂。

1)从金属板供给装置连续地供给带状的金属板。

2)将使用加热熔融装置加热熔融的有机树脂从T型模头的模唇排出，使其落到紧邻层压轧辊的前方而设置的预轧辊的表面上。

3)以对导电体每隔一定时间从通电装置施加电流的状态，使熔融树脂落到预轧辊上，通过静电销连接使其与预轧辊表面接触，所述导电体设置在与预轧辊的宽度方向平行的方向上。

4)将与预轧辊接触的熔融树脂导入到连续供给的金属板上，使用紧邻预轧辊的后方而设置的一对层压轧辊夹持紧压金属板和有机树脂，进行叠层被覆。