[发明专利]结合有粘合界面的可模压结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性复合制品。更具体地，本发明涉及一种结合有席垫(mat)结构的复合物，该席垫结构由一层或多层单向、非织造、针织或机织的纤维层形成，埋入纤维元件锚接在席垫结构内，形成相对于席垫结构的至少一部分呈分层关系的基本上牢固的可粘合表面结构。当至少部分地以接触关系粘合或埋入在下述基质层内时，可粘合表面结构适合于为粘性或非粘性基质层提供牢固的粘合。本发明还提供了形成这种复合材料的方法。

背景技术

已经有人建议由聚丙烯薄膜形成带状结构，该聚丙烯薄膜覆有包括乙烯单元的丙烯共聚物层，使得涂层比芯的软化点低。例如，美国专利第5,578,370号中公开了这种带状结构，在此将其教导全文并入作为参考。美国专利申请第2004/0242103A1号(并入作为参考)也建议形成单轴拉伸的带状结构，其特征在于相当大的拉伸比，并将聚烯烃中间层与一层或两层由与中间层种类相同的聚烯烃制成的覆层结合在一起。外层的DSC熔点比中间层低，以促进热粘合。可以将这种拉伸带状元件交织，以形成席垫结构，然后将其加热，从而使带状元件在就地熔化。可以将多层这样的交织席垫结构合并，以形成厚度相当大的可模压结构，其可以成型为三维结构。

尽管现有技术的可模压席垫结构非常适合用于若干种最终用途，但已经发现，烯烃带状元件和烯烃纤维的表面特征倾向于降低形成的席垫结构和所应用的基质层之间的附着，该基质层结合有诸如粘合剂、树脂、泡沫、塑料、橡胶和类似物的材料。因此，存在有提供下述体系的需求：该体系能促进层压，同时保持该席垫结构所需的可模塑性和物理特性。

发明内容

本发明通过提供单向复合结构提供了优于现有技术的优势和/或替代品，该单向复合结构结合有形成单向席垫结构的一层或多层单向纤维层，埋入纤维元件锚接在席垫结构内。每个单向纤维层包括沿共有纤维方向基本上彼此平行排列的多个纤维。埋入纤维元件单独作用，或者与一层或多层表面层结合作用，以形成相对于席垫结构的至少一部分呈分层关系的基本上牢固的可粘合表面结构。当至少部分地以接触关系粘合或埋入在下述基质层内时，可粘合表面结构适合于为粘性或非粘性基质层提供牢固的粘合。

根据一个预想的方面，本发明还提供了一种复合结构，其结合有一层或多层交织的轴向拉伸带状纤维元件的席垫层，埋入纤维元件锚接在席垫结构内。埋入纤维元件单独作用，或者与一层或多层表面层结合作用，以形成相对于席垫结构的至少一部分呈分层关系的基本上牢固的可粘合表面结构。当至少部分地以接触关系粘合或埋入在下述基质层内时，可粘合表面结构适合于为粘性或非粘性基质层提供牢固的粘合。

附图说明

附图结合在本说明书中，并构成说明书的一部分，说明了若干根据本发明的结构和方法，并与上文给出的发明概述和下文阐述的具体描述结合在一起，用来解释本发明的原理，其中：

图1A示意性地说明了多层膜的横截面；

图1B示意性地说明了由多层膜的拉伸带织成的织物；

图2A示意性地说明了具有圆形横截面的纤维；

图2B示意性地说明了由单向纤维形成的层；

图3示意性地说明了由多层膜的拉伸带织成的织物的形成方法；

图4A说明了由多层机织带形成的机织席垫结构，该机织带由薄膜的拉伸带形成；

图4B说明了由多层单向纤维层形成的单向席垫结构；

图5示意性地说明了在机织席垫织物的一面上形成缝编界面表面的方法，该机织席垫织物由薄膜的拉伸带形成；

图6是针迹图，其说明了一种预想的在席垫结构上形成缝编界面表面的线圈排列方式；

图7A是说明根据图6的针迹图在针织带层上形成的线圈排列的视图；

图7B是说明根据图6的针迹图在单向纤维层上形成的线圈排列的视图；

图8A是一种示例性复合结构的剖视图，该复合结构在由薄膜拉伸带形成的机织席垫结构上包括缝编界面表面；

图8B说明了以部分粘合或埋入关系保持在基质层内并且具有基质席垫结构的覆盖结构的图8A的机织带复合物；

图8C说明了以部分粘合或埋入关系保持在基质层的相对面上的图8A的示例性复合结构；

图9A是包括单向席垫结构上的缝编界面表面的示例性复合结构的剖视图；

图9B说明了以部分粘合或埋入关系保持在基质层内并且具有单向席垫结构的覆盖结构的图8B的单向复合物；

图9C说明了以部分粘合或埋入关系保持在基质层的相对面上的图8B的示例性复合结构；

图10示意性地说明了在机织席垫织物的一面上形成缝编界面表面的方法，该机织席垫织物由薄膜的拉伸带形成；