[发明专利]背光单元的光扩散片及其制作

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置的背光单元的光扩散片及其制作方法。

背景技术

通常以TN(扭曲向列)、STN(超扭曲向列)或TFT(薄膜晶体管)模式驱动的液晶显示装置(LCD)已经广泛用于各种电子设备中，包括电子表、计算器、LCD电视、笔记本电脑，以及用于速度指示板和汽车、飞机的移动系统中。LCD的已知优点在于，电力消耗低、驱动电压低、重量轻和厚度薄，同时其也受到诸如视角窄、操作温度高和显示面尺寸小等缺点的阻碍。

LCD通常包括背光单元，背光单元用作用于将光均匀地传输到LCD窗口的整个面上的光控制装置。因此，背光单元通常要求在最小的电力消耗下向显示窗口发射较亮的光并且亮度均匀。

如图1所示，常规背光单元包括用作光源的灯(1)、用于反射从灯发出的光的反射板(2)、用于传输光的导光板(3)、用于集成各构成元件的成型架(图未示)、用于增强亮度和视角的光扩散片(4)及面板(5)。

通常，根据例如日本未审查专利公开No.1995-174902所述，通过在基材表面上涂布含有珠粒的粘结树脂形成含有珠粒的光扩散片，来制作光扩散片。在该方法中，基材由聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或聚碳酸酯树脂制成；珠粒由丙烯酸酯树脂或玻璃制成；以及，粘结树脂由丙烯酸酯系或聚氨酯系树脂制成。然而，该方法的缺点在于，在光扩散片切割过程中，珠粒倾向于从光扩散片中退出，这会在包括光扩散片的显示屏幕上造成缺陷。

此外，已经报道了另一种制作光扩散片的方法，该方法涉及到在由热塑性树脂制成的基材的表面上形成特定的压花。然而，由于该方法要求使用其表面上具有数十微米尺寸的压花的辊模具，因此制造成本高，并且难于制作可以获得所需扩散效果的压花模具。

此外，日本未审查专利公开No.2000-193805公开了一种制作光扩散片的方法，包括使用表面的多个部分均弯曲为象透镜那样的模具在基材的表面上叠置UV-固化性(紫外线固化性)树脂膜、在模具表面上对树脂加压以将透镜图案从模具转录到树脂上、通过UV照射固化树脂及使模具与树脂分离。该方法的问题在于，在叠置UV-固化性树脂膜时树脂层中可能产生气泡，由于使用膜形式的UV-固化性树脂而使得到的光扩散片的图案易于损坏，并且由于从模具复制的光扩散层具有反透镜形状，而使亮度低至不令人满意的程度。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种背光单元的光扩散片，其具有优异的亮度、大的屏幕视角和良好的耐久性。

根据本发明的一个方面，提供一种背光单元的光扩散片，其包括透明基材和光固化的树脂层，在所述基材的表面上形成有多个突起，所述突起呈各种尺寸的半球状。

根据本发明的另一个方面，提供一种制作光扩散片的方法，包括以下步骤：

(i)制作配备有在其表面上具有各种尺寸的多个半球状凹陷部的金属片或聚合物片的图案化的辊子或带子；

(ii)将光固化性树脂组合物涂布在所述图案化的辊子或带子的凹陷部的表面(A)上，或涂布在透明基材的一个表面(B)上；

(iii)叠置表面(A)和(B)，使得所述光固化性树脂涂层置于其间；

(iv)对得到的叠层加压，同时固化所述树脂组合物；以及

(v)剥离所述透明基材和所述光固化的树脂层的叠层，所述光固化的树脂层的表面具有依照所述图案化的辊子或带子的表面上的凹陷部形成的多个突起。

附图说明

从以下结合附图的说明中可以更清楚本发明，附图分别示出：

图1是常规背光单元的示意图；

图2～图4是本发明光扩散片的各实施方案的示意性截面图；

图5和图6是用于制作本发明光扩散片的装置的一些实施方案的例子；以及

图7和图8是本发明制造图案片的方法的代表性实施方案，其中图案片用于制造本发明的光扩散片。

具体实施方式

(A)光扩散片

本发明的背光单元的光扩散片，其特征在于，在透明基材的一个表面上形成光固化的树脂层，所述树脂层的表面具有各种尺寸的多个半球状突起。

本发明的光扩散片在所述基材的突起形成面的相对表面上还可以包括表面具有多个半球状凹陷部的光固化的树脂层或者含有珠粒的透明树脂层。

根据本发明，还可以在所述透明基材和所述光固化的树脂层之间插入底层(primer layer)，以改善涂布和粘合特性。