[发明专利]薄膜辊制造方法及制造装置、和薄膜辊

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜辊(film roll)制造方法及制造装置、和薄膜辊，特别涉及用在液晶显示器和有机EL显示器等显示板的制造中，构成薄膜辊的薄膜基板(film substrate)的卷绕技术。

背景技术

近年来，在液晶显示器和有机EL显示器等领域中，正在开发用塑料基板等可弯曲性基板的软性显示板。在该软性显示板的制造中，从生产性能方面出发，最好采用能够连续处理可弯曲性基板的展开缠绕(roll-to-roll)方式。

由于在该展开缠绕方式中，将例如数百米长的薄膜基板卷绕在展开辊(delivery roll)及缠绕辊(take-up roll)上，因此恐怕会因薄膜基板表面之间的相互接触，或者异物混入状态下的卷绕，而对形成在基板表面的薄膜等造成损害。

于是，提出了为了不让薄膜基板表面相互接触，而边向薄膜基板提供隔离物，边卷绕薄膜基板，来制造薄膜辊这样的方法。

例如，在专利文献1中公开了边向透明导电性薄膜的两端部提供隔离物，边让透明导电性薄膜卷绕在辊芯上的导电性薄膜辊的制造方法。这样一来，由于能够通过所提供的隔离物，来降低施加在透明导电性薄膜上的压力，因此即使有异物混入薄膜之间，也难以在导电性薄膜中产生由异物所造成的伤痕。专利文献1：日本特开2004-199643号公报

不过，由于在软性显示板的制造中，施行精细的图案化，因此恐怕会因薄膜基板表面之间的相互接触，而使形成在基板表面的导电元件等受到损害，使显示品质下降。例如，当如专利文献1那样，仅在薄膜基板的两端部配置隔离物时，恐怕会因基板自身的弯曲等使基板表面之间相互接触，造成基板表面的导电元件受到损害，显示板的显示品质下降。

虽然为了解决这样的问题，想到了增加隔离物厚度的方法，但是由于该隔离物厚度所增加的部分，会造成通过卷绕薄膜基板所制造的薄膜辊直径的增大，因此带来了制造装置的大型化。由于这样的制造装置的大型化会在真空类制造装置中成为特别重要的问题，因此最好不要增加隔离物的厚度。

发明内容

鉴于上述各点，本发明的目的在于：抑制薄膜辊直径的增大，使基板表面之间确实地处于非接触状态。

为了达到上述目的，本发明在薄膜基板的两端部及这两端部之间的中间部，沿着该薄膜基板的长边方向分别配置带状隔离物。

具体地说，本发明所涉及的制造薄膜辊的方法为制造卷绕有薄膜基板的薄膜辊的方法。上述薄膜辊制造方法的特征在于，包括：在上述薄膜基板的两端部及该两端部之间的中间部，沿着该薄膜基板的长边方向分别配置带状隔离物的隔离物配置工序；以及隔着上述被配置的各个隔离物卷绕上述薄膜基板的卷绕工序。

使用上述方法，由于在隔离物配置工序中，将隔离物配置在卷绕薄膜基板时薄膜基板之间较易接触的薄膜基板宽度方向的中间部，因此即使在卷绕工序中卷绕薄膜基板，也能够抑制薄膜基板之间的相互接触。并且，由于为了抑制薄膜基板之间的相互接触，而将与配置在薄膜基板两端部的隔离物相同的隔离物配置在薄膜基板的中间部，因此能够抑制薄膜辊直径的增大。故而，能够抑制薄膜辊直径的增大，使基板表面之间确实地处于非接触状态。

也可以在上述薄膜基板以矩阵状配置多个用以形成显示板的显示板形成部，将上述中间部的隔离物配置在上述多个显示板形成部之间。

[0013]使用上述方法，由于在多个显示板形成部之间配置位于薄膜基板中间部的隔离物，因此即使将隔离物配置在薄膜基板上，也能够使隔离物对构成薄膜辊的薄膜基板所造成的影响较小。

上述中间部的隔离物宽度也可以窄于上述两端部的各个隔离物宽度。

使用上述方法，由于一般情况下将薄膜基板的中间部与其两端部相比，形成有微细的导电元件，因此通过在薄膜基板中间部配置宽度较窄的隔离物，能够获得本发明的具体作用效果。

上述隔离物宽度也可以在1mm以上且50mm以下。

使用上述方法，当隔离物宽度窄于1mm时，难以将隔离物配置在薄膜基板的规定位置上，当隔离物宽度宽于50mm时，在薄膜基板上配置有很多浪费区域。

上述隔离物厚度也可以在0.25mm以上且1mm以下。

使用上述方法，当隔离物厚度薄于0.25mm时，薄膜基板之间较易接触，当隔离物厚度厚于1mm时，卷绕有薄膜基板的薄膜辊直径变大。