[发明专利]用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料、使用该材料的涂料和涂膜

说明书

技术领域

本发明涉及用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料，使用该材料的涂料和其涂膜，更尤其涉及可用于在尤其要求耐磨性的领域中使用的产品的用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料，以及使用该材料的涂料和其涂膜，所述产品为例如：机动车车体；室内外用树脂成型制品；木制产品包括楼梯、地板、家具等；进行处理如镀覆、蒸汽沉积、溅镀的铝箔和门镜。

背景技术

迄今的树脂成型制品如聚碳酸酯或丙烯酸类板缺乏包括硬度、耐候性、耐污染性、耐溶剂性等的性质，因此在多数情况下进行表面处理以具有这些性质。

对于上述表面处理，例举可固化型涂料如常温可固化的涂料或双包装聚氨酯涂料(参见专利文献1)。

然而，使用上述涂料处理的膜容易产生可能明显的刮痕。

专利文献1：日本专利未审申请公开No.2004-131601

此外，为了可设计性，采用金属镜面处理如镀覆、蒸汽沉积和溅镀(参见专利文献2)。

然而，在进行金属镜面处理的情况下，处理膜容易产生可能明显的刮痕。此外，虽然如上所述的表面处理通常在镜面处理如蒸汽沉积和溅镀之后进行，但是由此所得的处理膜容易产生可能明显的刮痕。

专利文献2：日本专利未审申请公开No.2003-293146

此外，近年来，用于机动车的外涂层的目标在于达到高耐久性，从而长期保持新车涂布外观。因此，要求其具有耐磨性，从而甚至被洗车、砂尘、飞石也不会产生刮痕。

迄今已知的具有耐磨性的涂料例举紫外(UV)固化型、电子束能量(EB)固化型、二氧化硅类硬涂布剂型和双包装丙烯酸聚氨酯类软型的那些(参见专利文献3)。

专利文献3：日本审查公开No.6-29362

发明内容

本发明要解决的问题

然而，上述UV固化型、EB固化型和二氧化硅硬涂布剂型的涂料趋于引起裂纹或与基材的粘附性降低，这是因为它们使用硬单体以得到高硬度且它们增大在硬化收缩时的变形以增大交联密度。

同时，上述双包装丙烯酸聚氨酯类软型涂料不引起碎裂和裂纹；然而，具有通常残留粘性手感且耐候性和耐污染性差的缺点。

考虑到常规技术的上述问题进行本发明，本发明的目的是提供具有优良的耐磨性和耐碎性并能够形成抗裂等的涂膜的用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料，使用该材料的涂料和其涂膜。

解决问题的手段

作为为达到上述目的深入研究的结果，本发明人通过使用其线型分子和环状分子为疏水性的亲油性聚轮烷，已在达到上述目的的基础上完成本发明。

更具体地，根据本发明的用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料，其特征在于包含以下的至少之一：仅亲油性聚轮烷和亲油性聚轮烷与其它聚合物的组合。该亲油性聚轮烷包括环状分子、刺穿该环状分子以包接该环状分子的线型分子和位于线型分子两末端以防止环状分子脱离的封端基团，其中线型分子和环状分子的至少之一显示疏水性。其它聚合物例举丙烯酸类树脂、环氧树脂、聚酯树脂等；然而，其它聚合物不限于这些。

此外，根据本发明的常温可固化的溶剂类面涂料，其特征在于，相对于成膜组分，优选以质量比表示，以优选1-100％，更优选30-100％，进一步更优选60-100％的量包含根据本发明的用于涂料的材料。

此外，根据本发明的面涂膜的特征在于其是通过固化根据本发明的常温可固化的溶剂类面涂料而形成的。

此外，根据本发明的层压涂膜的特征在于通过以下方式得到：通过在要涂布的制品上依次形成底涂膜和使用用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料的透明涂膜；通过在要涂布的制品上依次形成透明涂膜和使用用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料的底涂膜；或通过在要涂布的制品上形成使用用于常温可固化的溶剂类面涂料的材料的瓷漆涂膜。

发明效果

根据本发明，使用其线型分子和环状分子为疏水性的亲油性聚轮烷。因此，得到优良的耐磨性和耐碎性，同时在涂料应具有的其它性能如粘附性等方面等同于常温可固化漆。

附图说明

[图1]概念性地示出改性疏水性聚轮烷的示意图。

[图2]示出本发明的层压涂膜结构的实施方案的示意性截面图。

[图3]示出本发明的层压涂膜的结构的另一实施方案的示意性截面图。

附图标记说明

1改性疏水性聚轮烷

2线型分子