[发明专利]一种通过塑型紫外固化树脂制备图案装饰品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用紫外固化树脂塑型作用制备图案装饰品(图案化装饰材料)的方法和通过该方法制备的装饰材料。

背景技术

图案化装饰材料广泛用于各种产品的装饰，特别是最近几年，此材料广泛用于移动电话的显示窗或外部包装。此种装饰材料使用由合成树脂薄膜或者金属箔形成的图样，具有50到300 D的厚度，在这些材料上形成的图案显示独特的纹理与图案影像。特别地，诸如浮雕，棱柱，hairspin，十字形，透镜，半球形透镜，圆筒，三棱锥，正方锥，六方锥，线条与空白，孔洞以及类似物的结构以重复方式形成在上述材料的薄膜上，显示各个结构固有的图案影像。大部分这些图样可以分为高亮度的反射图样，尤其是，棱柱的图样显示超高明亮的反射图样的特点。

同时，当结构的尺寸在十到几百微米的范围之内，可以观察到图案影像和各个结构固有的独特的纹理。此外，当结构是规则的、尺寸为几微米或更少的显微结构，通过在图案化表面上光干涉、折射及/或反射诱发，该显微结构投射和复制出多彩的三维全息图像，这样复制的三维影像通常称为全息图像。

用于图案化装饰材料的图样薄膜，通常是通过在合成树脂薄膜或金属薄片上，用其上形成一种图样的图样主辊，在恒定压力条件下，连续印刷图样，将由此形成的图样薄膜粘压在不同基底材料上，制成图案化的装饰材料。

然而，在上述印刷与粘结的传统方法中，生产过程中不可避免地产生的热量会在图样薄膜引起部分减容，因此，在图样薄膜与基底材料之间的接触界面可以产生黑斑，诸如针孔的形状缺陷，因此难以获得高质量、大亮度图案影像；而且在形成大面积原型的情况下，与诸如字母的小面积图样不同，由于与面积相关的缺陷随面积增加而引起的品质退化，它也不适用于以上所述印刷与粘结过程，此外，图样薄膜的粘结困难引起另一个不足：可用的基底材料的类型相当有限。

同时，制备用于生产图样薄膜的图样主辊的传统方法中，主要使用以下过程：利用激光在金属辊的外表面直接加工压花图样的过程，和利用激光在玻璃薄板或类似物上形成图样的过程；制备金属薄片类型的塑型薄板，通常是垫片，用诸如镍或其类似物的金属电镀玻璃薄板，将已经从玻璃薄板上的图样剥离的垫片，通过将垫片完全卷绕在金属辊上，粘附在金属辊外表面。然而，前者利用激光在金属辊外表面形成压花花样的过程需要很高的操作精度，因此尽管有易操作性和预延展性，但需要较高的生产成本，因此该过程近年很少使用。而后者利用金属薄片型塑型薄板制备主辊的过程显示出较前者高的可生产性，至今已经广泛应用。然而此过程也有诸如高生产成本，和操作过程中金属箔产生高缺陷率的不足。

发明内容

技术问题

为解决传统技术的上述问题，本发明的发明人专心研究并完成此发明。本发明的目的是提供制备图案化装饰材料的方法，利用从主模复制的、由合成树脂形成的塑型模具，代替在传统的技术中直接采用的图样主模，本发明的方法便于以低成本转移图样到各种基体材料，在基体材料上不产生任何瘢痕或缺陷，形成高质量和大亮度的图样，并便于增加图案化装饰材料的尺寸。

技术方案

因此，本发明一方面提供一种制备图案化装饰材料的方法，该方法包含以下步骤：

(A-1)在其上有图样的主模上，采用紫外(UV)固化塑型树脂作为塑型模具；

(A-2)在此紫外固化塑型树脂上粘结支撑物作为塑型模具；

(A-3)将该支撑物压向主模并用紫外线照射以固化作为塑型模具的紫外固化塑型树脂，形成塑型模具；

(A-4)从主模分离该塑型模具；

(A-5)在基底上，应用紫外固化树脂作为图样；

(A-6)将该塑型模具压向作为图样的紫外固化树脂并照射紫外光，以固化作为图样的紫外固化树脂，形成图样；

(A-7)从该塑型模具分离图样；

(A-8)在该图样上形成折射/反射层；以及

(A-9)在图样的图案化表面敷外敷层，并固化此外敷层；

根据本发明的一个实施方案，该方法还包括以下步骤：

在(A-4)步骤后，(A-6)步骤前，(A-10)用印刷方式在塑型模具的部分图案化表面或在支撑物的部分后表面覆盖颜色；

在(A-7)步骤后，(A-8)步骤前，进一步包括步骤：

(A-11)通过在溶剂中溶解未固化的部分，除去作为图样的紫外固化树脂的未固化的部分。。

根据本发明另一个实施方案，该方法在(A-4)步骤后，(A-6)步骤前，还包括步骤：