[发明专利]制造RTM复合材料部件的方法和通过该方法得到的复合材料连杆

权利要求书

1.一种制造RTM复合材料部件的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

-制造预浸渍部件(10、11)，该部件(10、11)包含基本上排列的纤维(12)，这些纤维浸渍有第一树脂，

-仅对所述预浸渍部件的所述第一树脂进行第一部分聚合步骤，直到使所述第一树脂的硬度足以使所述纤维固定于其在所述树脂内的位置处的阶段，

-将所述预聚合部件(10、11)和干纤维预成形件(8)置于支承物(1)的周围，所述预成形件包含纤维元件(6、13)，这些纤维元件(6、13)包含干纤维(7)，

-将第二树脂注入到所述纤维预成形件中，和

-在第二聚合步骤中，聚合所述第二树脂，同时完成所述第一树脂的聚合。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于：

-通过彼此叠置的纤维带(29、30)形成所述预浸渍部件(10、11)，对于每个带，所述预浸渍部件的纤维基本上彼此平行。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于：

-以5％到70％的聚合率部分聚合所述第一树脂。

4.根据权利要求1～3之一的方法，其特征在于：

-将所述预浸渍且预聚合的部件(10、11)置于所述预成形件(8)的所述纤维元件(6、13)之间。

5.根据权利要求1～4之一的方法，其特征在于：

-所述第一树脂和所述第二树脂具有彼此相容的分子结构。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于：

-所述第一树脂和所述第二树脂具有基本相同的化学组成。

7.根据权利要求1～6之一的方法，其特征在于为了注入所述第二树脂：

-将所述支承物(1)、所述预成形件(8)和所述部件(10、11)置于模具(16)内，和

-将所述第二树脂注入到所述模具(16)内，使得该第二树脂浸渍所述预成形件(8)的干纤维(7)。

8.根据权利要求1～7之一的方法，其特征在于，为了制造所述预浸渍且预聚合的部件(10、11)：

-在所述预聚合步骤之前使所述预浸渍带(29、30)的叠层成形，这些带(29、30)包含基本上排列并且彼此平行的纤维(12)，这些纤维(12)通过所述第一树脂彼此结合，和

-部分聚合如此成形的这些带的所述第一树脂。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于：

-在真空下和在压力下进行所述第一树脂的部分聚合。

10.根据权利要求8或9的方法，其特征在于：

-在用于制造预浸渍部件的特定工具(31)上使所述带(29、30)成形。

11.根据权利要求8或9的方法，其特征在于：

-在所述支承物(1)上使所述带(29、30)成形。

12.根据权利要求8～11之一的方法，其特征在于：

-在所述成形且预聚合的带(29、30)上进行切割和/或机械加工操作。

13.根据权利要求1～12之一的方法，其特征在于：

-使用袜状的纤维元件(6、13)，这些纤维元件(6、13)包含交错的纤维(7)。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于：

-使用以正或负45°交错的纤维(7)。

15.根据权利要求1～14之一的方法，其特征在于：

-以平行于易于施加到所得成品部件(23)的压缩力的方向放置所述预浸渍且预聚合部件(10、11)的纤维。

16.一种由复合材料制成的包括优选的压缩轴的连杆，其特征在于所述连杆包括：

-至少两个纤维元件层(6、13)，在通过RTM法成形后所述纤维元件包含浸渍有树脂的交错的纤维(7)，和

-由使用预浸渍有树脂的纤维的复合材料制成的并位于所述纤维元件层(6、13)之间的部件(10、11)，所述部件(10、11)包含基本上彼此平行的纤维(12)，这些纤维(12)基本上沿所述连杆的优选压缩轴取向。

17.根据权利要求16的连杆，其特征在于所述连杆还包括：

-细长的管状支承物(1)，所述纤维元件层(6、13)置于所述管状支承物(1)上。