[发明专利]棱镜片及其制造方法以及面光源装置无效
申请号: | 200680038446.7 | 申请日: | 2006-10-16 |
公开(公告)号: | CN101292178A | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
发明(设计)人: | 山下友义;村山义明;大槻阳子 | 申请(专利权)人: | 三菱丽阳株式会社 |
主分类号: | G02B5/02 | 分类号: | G02B5/02;G02F1/1335;G02F1/13357 |
代理公司: | 上海市华诚律师事务所 | 代理人: | 徐申民 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棱镜 及其 制造 方法 以及 光源 装置 | ||
1.一种棱镜片,其特征在于,其中一面呈棱镜列形成面,该棱镜列形成面通过使多列棱镜列排列为彼此基本上平行延伸来形成,
所述棱镜列形成面在彼此相邻的所述棱镜列之间具有沿该棱镜列延伸的粗糙面部,该粗糙面部的表面其粗糙程度超过所述棱镜列的棱镜面,
所述粗糙面部具有所述棱镜列的排列间距的0.04倍~0.5倍的宽度。
2.一种棱镜片的制造方法,是制造如权利要求1所述的棱镜片的方法,其特征在于,
制作具有形状转印面的模具部件,所述形状转印面具有与所述棱镜列对应或大致对应的形状的第1区域和与所述粗糙面部大致对应的形状的第2区域,
接着,通过对所述模具部件的形状转印面进行喷砂处理,使所述第2区域表面粗糙,同时形成为与所述粗糙面部对应的形状,
接着用所述模具部件在合成树脂片的表面上形成所述棱镜列。
3.如权利要求2所述的棱镜片的制造方法,其特征在于,
所述喷砂处理通过喷吹平均粒径为所述棱镜列排列间距的0.3~5倍的喷砂粒子来进行。
4.如权利要求2所述的棱镜片的制造方法,其特征在于,
所述喷砂处理通过喷吹平均粒径为所述棱镜列排列间距的0.3~5倍的喷砂粒子,接着喷吹平均粒径为所述棱镜列排列间距的0.1~0.5倍的喷砂粒子来进行。
5.一种面光源装置,其特征在于,
具有一次光源、导入该一次光源所发出的光经过导光后将所述光出射的导光体、以及设置为让该导光体的出射光进入的如权利要求1所述的棱镜片,
所述导光体具有让所述一次光源所发出的光入射的光入射端面和让经过导光的光出射的光出射面,所述一次光源与所述导光体的光入射端面相邻设置,所述棱镜片设置为所述棱镜列形成面与所述导光体的光出射面相向。
6.一种棱镜片,其特征在于,其中一面呈棱镜列形成面,该棱镜列形成面通过使多列棱镜列排列为彼此基本上平行延伸来形成,
所述其中一面的棱镜列形成面在彼此相邻的所述棱镜列之间具有沿该棱镜列延伸的谷部,该谷部形成为其剖面形状不规则,
所述棱镜片的与所述其中一面相反的另一面具有粗糙度曲线要素的平均长度Sm为50μm~900μm的凹凸结构。
7.如权利要求6所述的棱镜片,其特征在于,
所述棱镜片的与所述其中一面相反的另一面具有平均倾角为0.2~3度的凹凸结构。
8.如权利要求6所述的棱镜片,其特征在于,
所述棱镜片的与所述其中一面相反的另一面具有算术平均粗糙度Ra为0.01μm~0.05μm的凹凸结构。
9.如权利要求6所述的棱镜片,其特征在于,
所述棱镜片的与所述其中一面相反的另一面具有粗糙度曲线的最大谷深Ry为0.1μm~0.5μm的凹凸结构。
10.如权利要求6所述的棱镜片,其特征在于,
所述棱镜片的与所述其中一面相反的另一面具有粗糙度曲线的十点平均粗糙度Rz为0.1μm~0.5μm的凹凸结构。
11.如权利要求6所述的棱镜片,其特征在于,
所述棱镜片的与所述其中一面相反的另一面具有粗糙度曲面的算术平均倾斜RΔa为0.1度~1度的凹凸结构。
12.如权利要求6所述的棱镜片,其特征在于,
所述棱镜片的与所述其中一面相反的另一面具有由离散分布的凹凸部所构成的凹凸结构。
13.如权利要求12所述的棱镜片,其特征在于,
所述凹凸部的外径为10μm~60μm。
14.如权利要求12所述的棱镜片,其特征在于,
所述凹凸部的高度或深度为2μm~10μm。
15.如权利要求12所述的棱镜片,其特征在于,
所述凹凸部的分布密度为5个/mm2~50个/mm2。
16.如权利要求6所述的棱镜片,其特征在于,
所述棱镜列设置为同心圆状。
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