[发明专利]降低数字印刷中的图像伪影

说明书

技术领域

本发明一般涉及印刷行业，并且具体地说，涉及降低或消除在印版成像过程期间生成的印刷图像伪影。

背景技术

散布有通常称为“白环(hickeys)”或“剪影(silhouettes)”的图像伪影或印刷缺陷的印刷图像是印刷行业已知的问题现象，其由干扰印刷版成像的松动碎屑引起。在成像数字印版具有大图像区(称为实地)，例如具有100％油墨覆盖，或具有很高油墨覆盖百分比(称为阴影区)时，此问题特别明显，这两种区域在下文均称为实地。问题的阶段和幅度取决于版材的类型、成像特征、版材清洁技术或这些因素的组合。

松动的碎屑源于印刷机外或印刷机上的版材成像阶段，在印版成像和/或清洁期间大或小的块或颗粒(以下称为碎屑)从印版的已成像区裂开或脱离松动。在为印版的实地成像和/或清洁时，发生这种情况的可能性会增大。存在此碎屑会在印刷图像上产生伪影，并且经常导致不可接受的低印刷质量、意外的浪费、低产量及高维护和维修成本。碎屑另外可造成成像装置或印刷机不可预测的污染，并因此阻止连续的操作和生产。在使用印版印刷前，此有问题的现象可在已成像版材或在成像装置内或在印刷机内看到。

参照图1、2和3，它们示出了印版10的顶视图。在图1中，示出在清洁前的印版10，并且上面包括成像的实地15和非成像区50。在图2中，示出在清洁后的印版10，并且上面包括成像的实地20和非成像区50。在实地20中看不到“剪影”。在图3中，示出在清洁后的印版10，并且上面包括成像的实地20和非成像区50。在实地20中存在“剪影”30。

现在将论述可形成“剪影”的一些方式。

成像过程期间烧蚀的印版一般具有亲油或疏油顶层涂层。顶层区分了印版上的油墨接受区和油墨拒绝区。典型的顶层疏油材料是硅。但是，其它类型的材料可用于亲油或疏油顶层。

通过版材成像期间生成的热能使例如硅等顶层根据要印刷的图像在选择区“爆开”，实现了已成像区的烧蚀。已烧蚀版材的碎屑要通过清洁装置去除，以便最后得出截然不同的油墨接受区和油墨拒绝区。各种机械版材清洁技术在业界是已知的。这些技术例如包括使用旋转电刷清洁，使用胶辊摩擦，真空抽吸及使用清洁液擦拭版材。

如业界所知版材在印刷机外成像或者在例如可从德国符兹堡Koenig & Bauer AG购买到的KBA 74Karat等具有印刷机上成像系统或成像头的胶印机中成像时，上述清洁技术可在版材清洁装置中使用。使用印刷机上成像装置时，版材按顺序成像并印刷在同一机器上，而不必在版材已成像后卸下版材并将它重新加载到印刷机的印版滚筒上以便印刷。

在印刷机外或印刷机上执行成像，为例如印版的实地成像时，有几种方式可形成松动的碎屑。例如，松动的碎屑可在版材成像期间形成。成像过程松动的碎屑可卡在成像头与印版之间，隐藏了从成像头要成像的区域，并因而使印版区成像不当。松动的碎屑可在版材成像和同时的清洁期间形成。清洁过程松动的碎屑可卡在成像头与印版之间，隐藏了从成像头要成像的区域，并因而使印版区成像不当。松动的碎屑可在成像完成而未清洁或清洁前形成。成像过程松动的碎屑可由于磁鼓持续旋转，使成像装置内空气扰动而脱离松动。碎屑可飞到成像装置或印刷机各处(使用印刷机上成像装置时)，造成不可预测的污染。松动的碎屑可在版材成像已完成后在版材清洁期间形成。清洁过程可使碎屑松动，飞到成像装置或印刷机各处(使用印刷机上成像装置时)，造成不可预测的污染。

在图4a中，示出在清洁前的印版10，并且上面包括成像的实地15和非成像区50。如图4a和4b所示，印版10也包括例如硅等顶层。在图4a和4c中，顶层25已由于成像、转动和/或折叠操作之一或组合操作而松动，使得已成像区17被显露。部分顶层25可脱开并飞离，污染版材或印刷机的其它区域，或被折叠以便向成像系统隐藏印版10的邻近且尚未成像的区域50。图5a中示出了可用于在印版10上产生实地15的现有技术色调重现曲线。端点40示出100％数字文件数据墨点或像素覆盖值到100％墨点或像素覆盖值的转换。

使用印刷机外和印刷机上成像技术时，通过降低或甚至消除由松动的碎屑引起的成像装置和/或印刷机不可预测的污染，可实现更高的生产效率。在对印版的实地进行成像和/或清洁期间，碎屑会脱离松动，飞到版材装载机件、成像头、供墨系统或成像和/或印刷路径的任何其它部分上。松动的碎屑由于造成随后的印刷作业中出错，因而可至少部分消除油墨转印到印刷记录介质和/或中断生产调度。