[发明专利]非粘连性颗粒、非粘连性颗粒的制备方法以及橡胶成型体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及非粘连性颗粒、非粘连性颗粒的制备方法、硫化橡胶 成型体的制备方法、以及硫化海绵橡胶成型体的制备方法。

背景技术

US2005/0146075A1中公开了非粘连性颗粒的制备方法，该方法 具有以下步骤：在加热、加压下使被热塑性聚合物被覆的粘着性聚合 物变形的步骤；将所得变形物切断的步骤。

但是，由该制备方法得到的非粘连性颗粒具有如下问题：在将其 与硫化剂混合、将得到的混合物成型、将所得成型体进行硫化制备硫 化橡胶成型体时，如果上述热塑性聚合物的晶体熔融峰温度比该混合 的温度(该温度设定为比上述硫化剂发生反应的温度低的温度)高很 多，热塑性聚合物无法在上述混合物中良好分散，结果所得硫化橡胶 成型体不具有良好的表面。相反，为了获得热塑性聚合物良好分散的 混合物，如果以比热塑性聚合物的晶体熔融峰温度高的温度混合，混 合物中硫化剂发生反应，所得混合物的粘度升高(称为焦烧，为不希望 出现的现象)。

另外，由该制备方法得到的非粘连性颗粒还具有如下问题：在将 其填充到容器中保存期间，由于对颗粒施加的压力而变形，结果，颗 粒之间形成聚集体，该聚集体仅用手指轻压不分离成独立的非粘连性 颗粒。

发明内容

本发明的目的在于提供：在填充到容器中保存期间难以形成聚集 体，并且热塑性聚合物(非粘连性颗粒中所含的热塑性聚合物)良好地 分散于非粘连性颗粒与硫化剂形成的混合物中的非粘连性颗粒；非粘 连性颗粒的制备方法；硫化橡胶成型体的制备方法；以及硫化海绵橡 胶成型体的制备方法。

本发明人为实现上述目的进行了深入的研究，结果发现：通过用 晶体熔融峰温度低于90℃、维卡软化温度高于40℃的热塑性聚合物 作为非粘连性颗粒的被覆层，可实现上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明提供非粘连性颗粒，该非粘连性颗粒含有芯和被覆该 芯而成的被覆层，所述芯含有包含橡胶、补强材料和软化材料的橡胶 组合物，所述被覆层含有热塑性聚合物，该热塑性聚合物满足下述条 件(1)和(2)：

(1)通过包括以下顺序的DSC测定法测定的晶体熔融峰温度低于 90℃：

(1-1)在150℃下保持2分钟，

(1-2)以5℃/分钟由150℃冷却至20℃，

(1-3)在20℃下保持2分钟，

(1-4)以5℃/分钟由20℃升温至150℃，将此时所观察的熔融峰 温度作为晶体熔融峰温度；

(2)按照JIS K7206，在载荷10N、升温速度50℃/小时下测定的 维卡软化温度超过40℃。

本发明提供包括以下步骤的非粘连性颗粒的制备方法：

(I)通过具有片材成型用模头的挤出机或者通过压延辊将包含橡 胶、补强材料和软化材料的橡胶组合物成型，获得片材的步骤；

(II)在该片材的两面贴合由满足上述条件(1)和(2)的热塑性聚合 物形成的膜，获得层合片材的步骤；

(III)将该层合片材切断的步骤。

以下将该制备方法称为制备方法1。

本发明提供包括以下步骤的非粘连性颗粒的制备方法：

(I)将包含橡胶、补强材料和软化材料的橡胶组合物以及满足上 述条件(1)和(2)的热塑性聚合物通过多层挤出成型法成型，获得含有由 该橡胶组合物形成的芯和由该热塑性聚合物形成的被覆层的层合片 材的步骤；

(II)将该层合片材切断的步骤。

以下将该制备方法称为制备方法2。

本发明还提供包括以下步骤的硫化橡胶成型体的制备方法：

(I)将上述非粘连性颗粒或由上述制备方法得到的非粘连性颗粒 至少与硫化剂混合，获得混合物的步骤；

(II)将该混合物成型，获得成型体的步骤；

(III)使该成型体硫化的步骤。

以下将该制备方法称为制备方法3。

本发明进一步提供包括以下步骤的硫化海绵橡胶成型体的制备 方法：

(I)将上述非粘连性颗粒或由上述制备方法得到的非粘连性颗粒 至少与硫化剂和发泡剂混合，获得混合物的步骤；

(II)将该混合物成型，获得成型体的步骤；

(III)将该成型体硫化、发泡的步骤。