[发明专利]制造具有极佳焊缝特性的电阻焊接管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种诸如用于油井的管线管的需要具有焊接韧性的管 或诸如用于油井的套管的需要具有焊接强度的管的制造方法。

背景技术

一般而言，管可大致分为焊接管和无缝管。作为一种焊接管的电 阻焊接管是通过辊轧成形等使片材弯成圆形、然后使各边缘对接并进 行焊接而制造的。在焊接管中，焊接的韧性和强度通常比母带材的韧 性和强度差。在管的使用中，不可避免的问题是要针对每种应用而确 保一定的韧性和强度。

例如，因为用于运输原油或天然气的管线通常被铺设在较冷的地 带，故而主要要考虑低温下的韧性。而且，对于用以保护油井中的用 来开采原油的套管而言，要着重考虑的是强度。

通常，考虑到母带材在被成形为管后的特性而对将要成为电阻焊 接管的母带材的热轧片材(带材)进行成分设计或热处理，从而确保 母带材的诸如韧性和强度的特性。

然而，因为焊缝的特性要受到电阻焊接而不是母带材的成分设计 或热处理的严重影响，故而需要极大地改进焊接技术。

在许多情况下，以下现象可能是电阻焊接问题的原因，即，在带 材边缘上产生称为过烧的氧化物，而该过烧不会随着电阻焊接过程中 熔化钢的排出而被排离上述边缘，而是残留在上述边缘上，残留下来 的过烧使韧性降低，导致强度不够。

因此，为了从焊缝去除引起传统电阻焊接失效的过烧，迄今已经 针对从焊缝的带材边缘主动排出熔化钢的技术进行了认真研究。例如， 专利文献1至4描述了研究每个带材边缘形状的示例。

而且，专利文献5描述将带材的横向边缘斜切为各种形状，从而 便于在电阻焊接管的焊接中对带材两侧处的边缘上的对接压力进行调 节，并改进焊接的可靠性。

专利文献1：JP-A-57-031485

专利文献2：JP-A-63-317212

专利文献3：JP-A-2001-170779

专利文献4：JP-A-2003-164909

专利文献5：JP-A-2001-259733

在专利文献1至4中的任一专利文献中，要将每个带材边缘成形 为渐缩形，以随着熔化钢的排出而排出过烧。被成形为渐缩形的原因 被认为是由于带材边缘能容易地被成形为渐缩形。然而，当带材边缘 被成形为具有均匀斜度的直或平的渐缩形时，诸如氧化物的缺陷可能 不会随着熔化钢的排出而被充分排出。

而且，专利文献5公开了各种便于调节对接压力的斜切形状。然 而，其中没有对这些方面，即，随着熔化钢的排出而排出过烧、通过 过烧的这一排出而提高焊缝特性(特别是低温下的韧性)进行描述。 因此，在其中公开的各种斜切形状中，完全不知道对改进焊缝的特性 (特别是低温下的韧性)有效的具体形状。

在电阻焊接管的实际制造过程中，具有各种厚度的带材要进行辊 轧成形从而形成管。当仅仅使用用于在每个带材边缘上形成渐缩形的 装置时，例如要调节切削头或刨辊到适当的位置，以使它们被安装在 类似于带材厚度的精确间隔处，这是使生产效率极大下降的原因。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种有效生产具有优良焊缝特性的电 阻焊接管的方法，该方法能充分地加快诸如氧化物的缺陷随着排出熔 化钢的排出，此外还不会导致生产效率的下降。

以下描述实现该目的的本发明。

1.一种制造电阻焊接管的方法，其改进了焊缝特性，其特征在于： 在对带材进行成形、然后使该带材的边缘对接、并且随后对所述边缘 进行电阻焊接以形成管的过程中，在电阻焊接之前，使所述带材的上 表面侧和下表面侧中的一个表面侧处的边缘、或者所述带材的上下两 表面成形为渐缩形。

2.一种制造电阻焊接管的方法，其改进了焊缝特性，其特征在于： 通过切削或刨削使得带材的上表面侧和下表面侧中的一个表面侧处的 边缘成形为渐缩形。

3.一种制造电阻焊接管的方法，其改进了焊缝特性，其特征在于： 通过孔形辊使得带材的上表面侧和下表面侧中的一个表面侧处的边缘 成形为渐缩形。

4.一种制造电阻焊接管的方法，其改进了焊缝特性，其特征在于： 通过翅片成形(finpass forming)使得带材的上表面侧和下表面侧中的一 个表面侧处的边缘成形为渐缩形。