[发明专利]用于制备热塑性树脂膜的方法

权利要求书

1.一种用于制备热塑性树脂膜的方法，所述方法包括如下步骤：

将熔融热塑性树脂以片材形式从模头挤出；并且

将所述片材形式的热塑性树脂夹在一个载体和另一个载体之间，以冷却所述载体，

其中至少一个所述载体具有算术平均表面深度(Ra)为100nm以下的这种表面性质，并且

所述载体是空心鼓，并且所述鼓的外圆筒的厚度Z(mm)满足下式；

0.2mm＜Z(mm)＜7.0mm。

2.根据权利要求1所述的制备热塑性树脂膜的方法，

其中夹在所述一个鼓和另一个鼓之间的片材形式的热塑性树脂的线压力P(kg/cm)和所述一个载体与另一个载体通过插入在它们之间的片材形式的热塑性树脂而接触的长度Q(cm)的比率(P/Q)满足下式，

50kg/cm²＜(P/Q)＜200kg/cm²。

3.根据权利要求1或2所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述热塑性树脂膜的生产速度Y(m/min)满足下式：

0.0043X²+0.1236X+1.1357＜Y(m/min)＜0.0191X²+0.7316X+24.005；

其中，T1(℃)表示热塑性树脂的固-固相转变温度，T2(℃)表示至少一个载体的温度，而X(℃)表示(T1-T2)，它是T1和T2之间的温度差。

4.根据权利要求3所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述热塑性树脂的固-固相转变温度(℃)等于所述热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg(℃)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述一个载体通过所述片材形式的热塑性树脂与另一个载体接触的长度Q(cm)为0.5cm至2.5cm(包括两端点)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述片材形式的热塑性树脂在它被夹在所述一个载体与另一个载体之间前的温度T0(℃)为45℃至160℃(包括两端点)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中至少一个所述载体是由金属制成的弹性辊。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述热塑性树脂是酰化纤维素树脂。

9.根据权利要求8所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述酰化纤维素树脂的数均分子量为20,000至80,000，并且酰基的取代度满足下列式：

2.0≤A+B≤3.0，

0≤A≤2.0，

1.2≤B≤2.9，

其中，A表示乙酰基的取代度，并且B表示具有3至7个碳原子的酰基的取代度之和。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中至少一个所述载体的温度被调节到45℃至160℃(包括两端点)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中至少一个所述载体是辊或皮带。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中从所述模头排出的热塑性树脂的零剪切粘度为2000Pa·s以下。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中通过板-锥粘度测定法在230℃测量的所述热塑性树脂的零剪切粘度是50Pa·s至2000Pa·s(包括两端点)。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述热塑性树脂膜的面内延迟(Re)为20nm以下。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，其中所述热塑性树脂膜的厚度方向延迟(Rth)为20nm至200nm(包括两端点)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的制备热塑性树脂膜的方法，还包括在任意方向上拉伸所述片材形式的热塑性树脂或热塑性树脂膜的拉伸步骤。