[发明专利]用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置

说明书

本发明涉及一种用于贴敷由可热收缩塑料材料构成的套筒标签的装置。

更具体地，本发明涉及通过称为“收缩套筒标签”的技术向不同容器(例如 瓶、罐、或者长颈细口瓶，由玻璃或者塑料组成)贴标签的领域，即，通过可 热收缩的塑料材料套筒标签，在将它们置于容器周围时，通过加热而收缩，从 而粘贴在同一容器表面。根据本发明的技术通常用作装饰，但是也经常用作容 器密封件的防损害元件，例如，为了保护对容器塞子或者盖子可能发生的损害， 第二种功能对于食品容器、化学产品和化妆品容器尤其重要。

目前，根据已知的贴标技术，套筒标签利用连续管状(例如由PET、PVC、 OPS组成)、被压平缠绕成为卷轴的可热收缩塑料材料薄膜获得。连续管状元件 在合适的长度位置被横向切断，然后在容器周围插入。特别地，大多数用于向 容器贴敷标签的扩散系统一般由要贴标容器的输送装置、标签卷轴的预调整系 统、用于切断所述标签的设备(通常为施加头)组成，他们从上面贴敷在容器 上，以及连续的加热室，标签材料在其中发生热收缩。

根据生产速率和要贴标容器的种类，容器可以通过以不同的混合溶液为特 征的系统进行移动。通常，传动系统包括传送带和/或蜗杆传送装置(可变节距 的蜗杆)和/或旋转台。根据容器的传送方式，可以使用施加头以便将套筒标签 引导至容器上，因而检测容器的位置和/或随之移动。

施加头是将套筒标签置于在容器周围的最重要的部件。特别地，施加头将 从卷轴到达的塑料材料连续管横向切断，为了生成套筒标签，在多数情况下， 还要保持每个标签上的印刷位置，然后，在相关的容器上导入每个标签。根据 标签插入容器体周围时容器停止或者移动的实际情况，可以采用间歇式和连续 式施加头，前者由于不需要在标签插入时根据容器的运动而运动，从而更易于 实现。

将套筒标签置于容器周围时，通过施加合适的热量而使贴标完成，热量使 得塑料材料收缩并随之变形、收缩形成与容器相同的形状。该步骤在关于该通 道套筒标签已经在先前定位，通过容器内热控制室的通道，已知为收缩通道内 发生。特别地，所述通道可以根据使用的加热设备而加以区分(例如蒸汽、空 气、辐射、红外线)。

为了获得良好的套筒标签热收缩质量，暴露在热量下的时间必须尽可能总 是相同并且必须独立于生产速率而保持恒定；为了获得较高的生产率，必须要 相应地增加通道长度。

然而，已知的贴标系统使用的热收缩标签具有一系列缺点。

首先，根据已知技术，为了使套筒标签更容易地插入容器，必须使得标签 的直径要大于容器的最大直径(最大点)。这种直径上的不同造成标签-容器配合 过于宽松，特别地，当从施加头将带着套筒标签的容器向收缩通道移动时，影 响确保标签和容器的相关定位系统的能力。由于在运输装置的侧面限制导轨之 间的接触而发生这种现象，套筒标签倾向于同时绕着自己的轴旋转并且相对于 容器的轴变为平行。显而易见，标签相对于希望位置的旋转特别不希望发生在 容器不是圆柱形状时(例如万一是方形截面容器)，并且这种随意降低标签相对 于容器高度会影响包装产品的防损害特征。

更进一步，当套筒标签和容器之间的直径差别更大时，会有更多的材料发 生热收缩，所述差别直接导致塑化程度不同。包含套筒标签材料是非均质性的 材料，这么选择是为了其横向收缩系数(裹紧容器)比高度上的收缩系数(即 沿其相对于容器的高度方向，所述系数适于最小)更大。此外，根据容器的形 状，要求的横向收缩系数可以沿着套筒标签裙部而变化，后者的截面在高度方 向上的变化是可能的。此外，热收缩通道不会确保在整个套筒标签表面具有一 致的热量。随着不一致的横向收缩，所述差别也沿着与套筒标签轴正交的同一 横截面的周长而不同。在最麻烦的情况下，所述差别会带来收缩材料的波动、 起皱、卷曲。

为了减少该问题，必须尽可能减少标签的收缩，尽可能减少容器和套筒标 签之间的直径差别。这种需要由于会增加将套筒标签置于容器上的困难而未能 得到发展，随着操作速率的增加，这种困难也增加了。

这种情况也包括在根据本发明建议的解决方案，根据连续流方式对容器贴 敷热收缩材料装置的实现而解决了上述问题。

根据本发明的设备显著与现有技术的区别在于能够几乎在同时执行的能 力，以及在任何情况下根据最短的顺序并在同一装置内，在容器上放置和定位 同样的套筒可热收缩标签并热收缩的两个步骤。