[发明专利]电线着色装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于给电线着色的装置，特别是涉及一种用于在电线的外表面上形成标记的电线着色装置，所述电线包括电气导通的芯线和包裹该芯线的电气绝缘的包层。

背景技术

机动车上安装有作为车载设备的各种电子仪器。因此，机动车具有用于从电源向电子仪器传送电力和从计算机向电子仪器发送控制信号的线束。该线束包括多个电线和附着于电线末端上的接线器。电线(即导线)包括电气导通的芯线和包裹该芯线的由绝缘合成树脂制成的包层。导线是所谓的包层导线。

线束的导线必须依据芯线的尺寸、包层的材料(与取决于耐热性能的材料的变化有关)和用途等方面来区分。例如，使用用途指空气囊、防抱死制动系统(ABS)、如速度信息的控制信号和机动车中使用导线的系统(如电力传输系统)。

因此，线束的电线的外表面已经配有辨别用途(即，系统)的标记。作为用于形成标记的电线着色装置，(例如，专利出版物1)已经提出了图8中所图示的装置100。如图8所示，电线着色装置100是用于在电线300的外表面300a的一部分上形成标记400的装置。

如图8所示，电线着色装置100包括导辊102、输送辊103、着色喷嘴104和管道105，其中着色喷嘴104和管道105设置在导辊102和输送辊103之间。

框架101位于车间的地板上。框架101水平地伸展。导辊102可旋转地附着于框架101的端部上。长电线300缠绕在导辊102上，所述电线上形成有一标记。导辊102依次将电线300引导到着色喷嘴104和管道105处。

框架101的相对端部上设置有一对输送辊103。输送辊103由框架101可旋转地支承并且排列在相对于地板的垂直方向上。输送辊103可以排列在水平方向上。输送辊103由电机(图中未图示)驱动以相同的转数彼此在相反方向上旋转。该对输送辊103之间夹住电线300并将电线300从导辊102中沿电线300的纵向拉出。因此，电线300沿图8所示的箭头K被从导辊102上转送到输送辊103上。

着色喷嘴104向电线300的外表面300a喷射着色剂500。管道105设置在着色喷嘴104侧面的输送辊103上，也就是说，在着色喷嘴104和输送辊103之间。设置管道105来烘干粘附到电线300的外表面300a上的着色剂500。管道105形成为管道形状并且其中间穿过电线300。管道105连接到如真空泵的一抽吸机构(未图示)上。抽吸机构抽吸管道105中的气体以防止着色剂500中的溶剂和液体分散体充满电线着色装置100的外面。

[专利出版物1]日本专利申请公开号为2004-15722

[发明解决的问题]

在上述的电线着色装置100中，从着色喷嘴104向电线300的外表面300a喷射着色剂500的时间点到烘干粘附到外表面300a上的着色剂500的时间点不能使用辊。如果粘附到外表面300a上的着色剂500没有被烘干，则着色剂500不能拖动到辊中，结果不能准确地形成标记400。这就是不在电线着色装置100的着色喷嘴104和管道105之间设置辊的原因。

因此，当电线300在很长的距离上没有设置辊的状况中前进时，如图9所示，电线300就会出现松弛(或下垂)。该松弛导致了不能在电线300的指定位置上形成标记400的问题。

发明内容

因此，本发明的目标是解决上述问题并提供一种电线着色装置，利用所述电线着色装置通过限制这样的松弛(或下垂)可以在电线的指定位置上准确地形成标记。

[解决问题的方法]

为了达到上述目标，本发明技术方案1中所描述的电线着色装置包括：

用于向电线外表面喷射着色剂的着色机构，该电线沿电线纵向方向前进；和

电线抽吸机构，其用于抽吸电线以防止电线变松弛，所述电线抽吸机构布置在(A)与电线接触并布置在电线前进方向上的着色机构上游侧的辊中的定位成最为靠近着色机构的辊和(B)与电线接触并布置在电线前进方向上的着色机构下游侧的辊中的定位成最为靠近着色机构的辊之间。

根据本发明技术方案1的描述，所述电线抽吸机构布置在(A)与电线接触并布置在电线前进方向上的着色机构上游侧的辊中的定位成最为靠近着色机构的辊和(B)与电线接触并布置在电线前进方向上的着色机构下游侧的辊中的定位成最为靠近着色机构的辊之间。因此，利用电线抽吸机构，可以在着色机构的喷射位置处限制电线的松弛而不与粘附着色剂的那部分电线接触。