[发明专利]气体发生器

说明书

技术领域

本发明涉及气体发生器，特别涉及反应液与催化剂体通过接触产生气体的发生器。

背景技术

众所周知，反应液与催化剂体通过接触产生气体通常采用启普气体发生器，它通过反应液的重力与所产生气体的压力之间的平衡来实现气体压力自动控制，但它结构复杂，安全性差，使用携带不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种气体发生器，它结构简单，使用携带方便，自动控压，安全可靠。

本发明的目的是这样实现的：

一种气体发生器，包括反应室，其特征在于：所述反应室中有反应液和催化剂体，催化剂体朝向反应液，反应室和催化剂体至少一个是柔性体，反应液与催化剂体接触时产生反应气体，反应气体的压力使柔性体变形，从而实现反应气体压力自动控制：

当反应气体压力较小时，柔性体变形导致反应液与催化剂体接触面积加大，从而加速反应气体产生；

当反应气体压力较大时，柔性体变形导致反应液与催化剂体接触面积减小甚至分离，从而减慢甚至停止反应气体产生。

所述柔性体是弹性体。

所述反应室是弹性袋囊，反应室装在壳体内，反应室的外表面通过壳体上的通气孔与大气连通，壳体的顶盖上有导气管，导气管的下部伸入反应室中，催化剂体固接在导气管的下端，导气管通过导气孔与反应室连通，导气管的上部与供气管连接，其连接处装有气液分离装置，供气管上装有供气阀和安全阀。

所述催化剂体由弹性袋囊和其外表固接的催化剂构成，弹性袋囊的内表面通过通气管与大气连通，所述反应室有顶盖，顶盖上有导气管，导气管的下部伸入反应室内，催化剂体固接在导气管的下端，导气管通过导气孔与反应室连通，导气管与通气管不连通，导气管的上部与供气管连接，其连接处装有气液分离装置，供气管上装有供气阀和安全阀。

所述反应室具有弹性膜片构成的底面，弹性膜片装在反应室侧壁与底盖之间，弹性膜片的外表面通过底盖上的通气孔与大气连通，所述催化剂体为多孔催化剂体，催化剂体装在反应室侧壁与顶盖之间，顶盖与催化剂体之间装有气液分离装置，顶盖上有供气管，供气管上装有供气阀，反应室侧壁上装有安全阀。

所述反应室内装有多孔柔性吸液体。

所述弹性袋囊的内腔中装有弹性体。

本发明主要有以下积极有益的效果：该气体发生器结构简单，通过反应气体的压力使反应室或/和催化剂体变形，导致反应液与催化剂体接触或分离，从而实现反应气体压力自动控制，安全可靠，使用方便；反应室内可装有能吸收反应液的多孔柔性吸液体，受挤压时放出反应液，使该气体发生器可任意方向放置，携带方便。

附图概述

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图3是本发明实施例三的结构示意图。

图4是本发明实施例四的结构示意图。

图5是本发明实施例五的结构示意图。

图6是本发明实施例六的结构示意图。

本发明的实施例

实施例一

请参照图1，本发明是一种气体发生器，包括反应室1，反应室1中有反应液101和催化剂体2，催化剂体2朝向反应液101，反应室1为弹性体，它是一个弹性袋囊，弹性袋囊可由硅橡胶、氟橡胶或聚氨酯等制成，反应室1装在壳体3内，反应室1的外表面通过壳体3上的通气孔301连通大气，壳体3的顶盖4上有导气管401，导气管401的下部伸入反应室1中，催化剂体2固接在导气管401的下端，导气管401通过导气孔402与反应室1连通，导气管401的上部与供气管5连接，其连接处装有气液分离装置6，它可由微孔的聚四氟乙烯构成，其作用是将反应气体和反应液分离。供气管5上装有供气阀501和安全阀8。安全阀8可采用单向的泄压阀，其作用是防止气体发生器内压力过大，当压力超过限定压力时，自动泄压。

使用情况：首先，打开顶盖4，在反应室1内加入适量反应液101，然后关好顶盖4，打开供气阀501，催化剂体2与反应液101接触进行反应产生反应气体，反应气体经由导气孔402进入导气管401，经过气液分离装置6、供气阀501供气。反应气体的压力使反应室1变形，导致反应液与催化剂体接触或分离，从而实现反应气体压力自动控制：

当反应气体压力较小时，反应室1受大气压力作用收缩导致反应液101与催化剂体2接触面积加大，从而加速反应气体产生。

当反应气体压力较大时，反应室1克服大气压力作用膨胀导致反应液101与催化剂体2接触面积减小甚至分离，从而减慢甚至停止反应气体产生。