[发明专利]用具有改善的冷却性的模具制备的热塑性树脂微孔泡沫及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200680044731.X 申请日: 2006-05-24
公开(公告)号: CN101443395A 公开(公告)日: 2009-05-27
发明(设计)人: 南景九;崔基德;朴钟星;孙先模;李奉根;闵庚楫 申请(专利权)人: LG化学株式会社
主分类号: C08J9/18 分类号: C08J9/18;B29C67/20
代理公司: 北京金信立方知识产权代理有限公司 代理人: 朱 梅;黄丽娟
地址: 韩国*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 用具 改善 冷却 模具 制备 塑性 树脂 微孔 泡沫 及其 方法
【权利要求书】:

1、一种微孔泡沫,其包括孔隙率低于5%的表层和孔隙率至少5%的核心层,其中该表层的厚度占该泡沫总厚度的5~50%,所述孔隙率用下面的公式1定义:

[公式1]

孔隙率(%)=(ρNF)/ρN×100

其中,ρN是非泡沫部分的密度,且ρF是泡沫部分的密度。

2、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫为片材、形截面体或内部具有腔室的框架。

3、根据权利要求2所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的截面厚度为0.5~5mm。

4、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其中,所述表层具有50~500μm的平均厚度。

5、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的总孔隙率为5~80%。

6、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的总孔隙率为15~30%,且根据ASTM D4226通过流变性跌落试验测定的所述泡沫的冲击能量吸收是相当条件下制备的非泡沫对应物的冲击能量吸收的至少70%。

7、根据权利要求6所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的总孔隙率为15~30%,且根据ASTM D4226通过流变性跌落试验测定的所述泡沫的冲击能量吸收是相当条件下制备的非泡沫对应物的冲击能量吸收的90~150%。

8、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其中,所述核心层具有0.1~50μm平均直径的孔。

9、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的总孔隙率为15~30%,且根据ASTM D638测定的所述泡沫的伸长率是相当条件下制备的非泡沫对应物的伸长率的至少70%。

10、根据权利要求9所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的总孔隙率为15~30%,且根据ASTM D638测定的所述泡沫的伸长率是相当条件下制备的非泡沫对应物的伸长率的90~150%。

11、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的总孔隙率为15~30%,且根据ASTM D638测定的所述泡沫的拉伸强度是相当条件下制备的非泡沫对应物的拉伸强度的至少70%。

12、根据权利要求11所述的微孔泡沫,其中,所述泡沫的总孔隙率为15~30%,且根据ASTM D638测定的所述泡沫的拉伸强度是相当条件下制备的非泡沫对应物的拉伸强度的90~150%。

13、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其包含选自由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯、聚丙烯(PP)和尼龙组成的组中的至少一种聚合物。

14、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其为内部/外部建筑材料。

15、根据权利要求1所述的微孔泡沫,其通过使用包括压降区及冷却区的挤出模具由包括以下步骤的方法制备:

a)用挤出机将塑化的热塑性聚合物树脂和起泡剂混合;

b)通过使塑化的混合物通过压降区形成微孔;以及

c)使其通过冷却区来冷却其中形成有微孔的熔化的混合物,

其中,所述压降区末端与所述冷却区开始处之间的温差为30~200℃。

16、根据权利要求15所述的微孔泡沫,其中,所述挤出模具进一步包括位于所述压降区与所述冷却区之间的温度变化区,其中由下面公式2定义的该温度变化区内的温度变化速度为2~40℃/mm:

[公式2]

TL=(Th-Tc)/L

其中,TL是温度变化速度,Th是所述压降区末端的温度,Tc是所述冷却区开始处的温度,且L是所述温度变化区的长度。

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